Als Innovationsführer setzt BOBST ständig neue Technologien ein. Als Reaktion auf Kundenbedürfnisse liefert BOBST ausgewählte Ersatzteile mit additiven Fertigungsverfahren.

Additive Fertigung, auch bekannt als 3D-Druck, sind Verfahren, die aus einem digitalen Entwurf ein physisches Objekt erzeugen und so digitale Flexibilität und Effizienz in die Fertigung bringen. Bei der additiven Fertigung handelt es sich um Technologien, die dreidimensionale Objekte durch das Hinzufügen von Material in superfeinen Schichten, eine nach der anderen, wachsen lassen. Die Technologien ermöglichen die Herstellung komplexer Objekte in einem Arbeitsgang, einschließlich dessen, was sonst gefräst oder geschnitzt werden müsste, um die Form zu erzeugen. Das Teil wird anhand einer CAD-Zeichnung konstruiert und ermöglicht eine schnelle Fertigung und Lieferung.
Kürzlich entschied sich ein asiatischer Kunde, der eine EXPERTFOLD 110 mit Installation im Dezember 2019 erworben hatte, nach der Auslieferung der Maschine, die Klebeleistung der Maschine mit einem zusätzlichen Tank zu erweitern. Das Teil musste kundenspezifisch angefertigt werden und eine herkömmliche Herstellung wäre sowohl kompliziert als auch die Lieferzeit würde lange dauern. Daher wurde entschieden, dass das Teil mittels additiver Fertigung hergestellt werden sollte.
"Wir bauen unsere additiven Fertigungsfähigkeiten bei BOBST effizient aus. Innovation liegt uns am Herzen und die neuen Technologien und Methoden bringen Vorteile für unsere Kunden, und die additive Fertigung erhöht auch unsere F&E- und Supply-Chain-Kapazität", sagt Tim Lair, Additive Manufacturing Engineer bei BOBST.
Von der Entscheidung, die additive Fertigung einzusetzen, bis zur Lieferung des Teils für die Montage an der Maschine vergingen 3 Wochen. Das bedeutet, dass der Kunde schnell die verbesserte Fähigkeit der Klebevorrichtung nutzen kann und eine effizientere Produktion erreicht wird.
"Das Programmteam der additiven Fertigung zieht neue Talente mit einem Hintergrund in Bio- und Materialtechnik an, und wir können deutlich sehen, wie sich ihre Kompetenzen mit den langjährigen, renommierten Maschinenbaukompetenzen bei BOBST gegenseitig befruchten", fährt Tim Lair fort. "Die Zukunft der additiven Fertigung sieht vielversprechend aus und ich bin mir sicher, dass wir kontinuierlich noch mehr Möglichkeiten finden werden, diese und andere innovative Technologien zu nutzen."
Die additive Fertigung kann nicht nur für die Herstellung von Ersatzteilen mit kürzerer Lieferzeit eingesetzt werden, sondern auch für das Engineering von Teilen mit komplexem Design und zur Bereitstellung von Teilen für ältere Maschinen, wenn eine traditionelle Fertigung nicht mehr möglich ist.
"Die Kombination neuer Technologien und digitaler Fähigkeiten ist der Kern unserer Vision, die Zukunft der Verpackungswelt zu gestalten", sagt Julien Laran, Head of Services bei BOBST. Wir sind zuversichtlich, dass wir unseren Kunden verbesserte Dienstleistungen anbieten können, sowohl physisch als auch digital, die die Entwicklung der Branche unterstützen."

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