Markforged, der führende Anbieter von 3D-Druckern aus Metall und Kohlefaser, gab heute bekannt, dass Wärtsilä - ein führender Technologiekonzern für den Marine- und Energiemarkt - mit der Entwicklung eines 3D-gedruckten Verbundhebewerkzeugs für seine Motoren unter Verwendung der additiven Fertigungstechnologie von Markforged einen Durchbruch erzielt hat. Das Werkzeug wurde von Wärtsilä in seinen Räumlichkeiten unter Verwendung des Additive Manufacturing Network des Unternehmens entworfen, produziert und getestet. Das Testverfahren wurde in Zusammenarbeit mit der internationalen Zertifizierungsstelle Bureau Veritas durchgeführt, die das Tool Type Approval zertifiziert hat.
Um Motoren im Feld oder in den Fabriken zu warten, verlassen sich die Teams von Wärtsilä oft auf maßgeschneiderte Hebezeuge, um ungemein schwere Motorteile wie Kolben zu bewegen. Traditionell sind diese Werkzeuge aus massivem Stahl geschmiedet und teuer, zeitaufwändig in der Herstellung und zu schwer für eine einfache Handhabung oder den Transport. Das Team wandte sich an Markforged 3D-Drucker, um eine Lösung zu finden.
Diese Innovation ermöglicht es, das Hebezeug mit Hilfe der additiven Fertigung herzustellen, wodurch die Transportzeit reduziert und der Lagerbedarf reduziert wird. Es bietet niedrigere Kosten als herkömmliche Einzelwerkzeuge für die Produktion, ist deutlich leichter und wesentlich kompakter und erleichtert den Transport zu kommerziellen Schiffen für Servicemotoren. Durch die einfache Erstellung spezifischer Instrumente für Pilotprojekte wird das neue Instrument die Einführung neuer Produkte beschleunigen und deren Markteinführung verkürzen.
Die Technologie verwendet verstärkte Polymere für strukturelle Anwendungen, wie das Anheben von Kolben und Zylindern eines Wärtsilä 26-Motors mit einer Nutzlast von 240 kg. Durch die Kombination der außergewöhnlichen mechanischen Eigenschaften und der Leichtigkeit des kohlefaserverstärkten Filaments von Markforged in Verbindung mit dem innovativen 3D-Druckkonzept ist das Hebewerkzeug in der Lage, mehr als das Fünffache seiner Nutzlast zu bewältigen.
Hergestellt mit der Markforged X7 3D-Druckertechnologie.
Inspiriert von ihren früheren Erfolgen mit den 3D-Druckern von Markforged aus Kohlefaser haben die Ingenieure von Wärtsilä das Hebewerkzeug für ihren Markforged Industrial Series X7 3D-Drucker neu gestaltet. Das resultierende neue kontinuierliche Kohlefaserteil war 75% leichter als die ursprüngliche Stahlversion.
In den acht Monaten seit der Umstellung auf gedruckte Hebezeuge hat Wärtsilä schätzungsweise 100.000 € eingespart und die Produktionszeit von sechs Wochen für das konventionell hergestellte Werkzeug auf wenige Tage mit dem 3D-Drucker X7 reduziert.
"Die Additivfertigung eröffnet neue Möglichkeiten sowohl für unsere Fertigung als auch für den Service mit einer schnelleren, kostengünstigeren und sicheren Werkzeugerstellung. Es reduziert auch den Lagerbedarf und ermöglicht Just-in-time-Produktionsprozesse", sagt Giuseppe Saragò, Director, Manufacturing Excellence bei Wärtsilä. "Dies ist ein hervorragendes Beispiel für Wärtsiläs intelligenten Ansatz in der Fertigungstechnik und zeigt das Potenzial, das neue Technologien zur Optimierung unserer Abläufe haben können. Wir evaluieren ständig andere 3D-Druckanwendungen und haben bereits viele Vorteile in unserer gesamten Produktion gesehen."
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