Ultimaker, światowy lider w dziedzinie profesjonalnego druku 3D, opublikował swoją inauguracyjną Listę Innowatorów: święto najbardziej nieoczekiwanych, zmieniających grę i inspirujących zastosowań druku 3D w biznesie i edukacji w tym roku. Podczas gdy rok 2020 okazał się rokiem zaburzonych łańcuchów dostaw i stylu życia, praca w domu doprowadziła do nieoczekiwanej współpracy cyfrowej i wzmocniła kreatywność i innowacyjność. Lista Innowatorów 2020 obejmuje ponad 25 wizjonerów wykorzystujących druk 3D do zmiany sposobu pracy, myślenia i życia ludzi, począwszy od opracowania masek na twarz, produkcji protez bionicznych, części motocyklowych i bielizny na zamówienie.
To właśnie ci wizjonerzy zachowują swoje pierwotne poczucie dziecięcego zdziwienia i ciekawości, jeśli chodzi o nowe technologie.
Jednym z innowatorów na inauguracyjnej liście jest Jeremy Robinson, technolog Motocross Racing w Kawasaki Motors Corp., USA. Jego zespół często ma pilne zapotrzebowanie na różne niestandardowe części do motocykla Kawasaki KX™450, aby dopasować je do konkretnych potrzeb swoich kierowców. "W naszym sporcie mamy czasami tylko 24 do 72 godzin na rozwiązanie złożonych problemów, które mogą pojawić się podczas poprzedniego wyścigu, zanim przejdziemy do następnego. Własny druk 3D daje nam możliwość tworzenia rozwiązań problemów w krótkim czasie i daje przewagę konkurencyjną".
Lidewij van Twillert używa tej technologii z zupełnie innego powodu. Jest innowatorką, która postanowiła wykorzystać druk 3D do stworzenia własnego, opatentowanego elementu podtrzymującego pierś, zwanego Curvearis, który dokładnie podąża za krzywiznami ciała i jest oparty na osobistym skanowaniu 3D ciała. Na większą skalę, Grupa L'Oréal mogła wykorzystać swoją przemysłową sieć drukarek 3D do opracowania i dostarczenia sprzętu ochrony osobistej COVID-19 (PPE) dla współpracowników i usług frontline. Matthew Forrester, Dyrektor ds. produkcji dodatków w Grupie L'Oréal mówi, że firma wprowadziła na rynek dwa projekty perfum z nadrukiem 3D. "Codziennie korzystamy z druku 3D przy szybkim prototypowaniu nowych wzorów opakowań".
Wybór materiału jest jednym z kluczowych czynników dla inżyniera, jeśli chodzi o rozwój produktu. Niklas Eutebach, Development Engineer for Additive Manufacturing w niemieckiej firmie igus GmbH zauważa: "Wybór materiału jest jednym z kluczowych czynników wpływających na rozwój produktu: "Nie spoczniemy, dopóki każdy możliwy materiał nie będzie mógł być zadrukowany w 3D - tworzywa sztuczne, metale, ceramika, kompozyty, włókna, beton, tkanka organiczna, mięso, pył księżycowy. Zespół firmy Igus koncentruje się na rozwoju tribologicznie zoptymalizowanego polimeru dla komponentów przemysłowych. Te polimery i związki - zwane "tworzywami ruchomymi" - umożliwiają wytwarzanie części funkcjonalnych stosowanych w zastosowaniach ruchomych, umożliwiając wykrywanie zużycia i zapobieganie awariom. W niemieckim przedsiębiorstwie chemicznym BASF Tobias Rödlmeier pracuje nad projektami metalowymi FFF. Zespół na nowo myśli o projektowaniu i tworzy narzędzia, które przynoszą unikalne, wcześniej niemożliwe do osiągnięcia rezultaty. "Najbardziej trwały sukces i korzyści dla klientów osiąga się, gdy współpracują ze sobą zespoły interdyscyplinarne i międzyzakładowe", mówi Tobias Rödlmeier.
www.ultimaker.com