Zespół DIAN Racing Team z Uniwersytetu Tongji wygrał mistrzostwa w kategorii samochodów elektrycznych. Jako sponsor zespołu, Evonik zapewnił wskazówki techniczne, zaawansowane materiały, technologie druku 3D do projektowania i produkcji zwycięskiego samochodu.
W tegorocznej edycji Formula Student China 2020, zespół DIAN Racing Team wybrał ultralekką piankę ROHACELL® do produkcji nadwozia. Jeśli chodzi o komponenty, młodzi zawodnicy odważnie starali się wykorzystać technologię druku 3D oraz trudnopalny poliamid 12 firmy Evonik do produkcji ramy modułu akumulatora, konstrukcji obudowy sterownika itp. Technologia nadruku 3D ma większe zastosowanie przy produkcji skomplikowanych konstrukcji i skutecznie zmniejsza masę samochodu, czas cyklu i koszty.
Evonik na czas zareagował na wymagania zespołu. Dzięki swojej wysokiej wytrzymałości, doskonałej odporności na płomień i wysokiej precyzji obróbki, INFINAM® PA 6004 P był najlepszym wyborem do produkcji takich komponentów jak ogniwa akumulatorowe, system kontroli elektrycznej, zestaw aerodynamiczny nadwozia, system chłodzenia itp. Na przykład, dzięki technologii nadruku 3D, rama modułu uzyskała całkowitą redukcję wagi o 1000 gramów i osiągnęła odporność na płomień o wartości V0, aby lepiej chronić ogniwa. Pusty kil zmniejszył masę o 15% w porównaniu z tradycyjnymi częściami znajdującymi się w tym samym miejscu, zachowując jednocześnie dobre parametry mechaniczne i odporność zmęczeniową. W międzyczasie, przednia komora skrzynki baterii uzyskała złożoną strukturę z dobrą odpornością na płomień i sprawnością mechaniczną.
"Evonik ma długą historię współpracy z DIAN Racing", powiedział Fuchao Hong, dyrektor ds. materiałów eksploatacyjnych, "Zespół zastosował w karoseriach samochodów wyścigowych materiały ROHACELL® podczas poprzednich zawodów. W tym roku cieszę się, że studenci zdecydowali się na technologię druku 3D". Ich doskonałe osiągi pokazują wiele zalet produkcji dodatków w zastosowaniach motoryzacyjnych, w tym aspekty wydajności produkcji, lekkości konstrukcji i optymalizacji wydajności. W przyszłości spodziewamy się nawiązać jeszcze ściślejszą współpracę z zespołem w celu zbadania wielu możliwości zastosowań materiałów".
www.evonik.com