Drukarki HP Jet Fusion 3D przyspieszają produkcję inteligentnych okularów do efektywnej konserwacji i naprawy urządzeń przemysłowych.

Firma Viewpointsystem GmbH stawia na druk 3D z wykorzystaniem drukarek HP Jet Fusion przy opracowywaniu i produkcji produktów. Najnowszym produktem austriackiej firmy rozpoczynającej działalność jest VPS 19 Smart Glasses - okulary do śledzenia drogi wzroku, które łączą pracowników w różnych miejscach prawie tak, jakby pracowali razem na miejscu i w tym samym pomieszczeniu.

VPS 19 Smart Glasses to praktyczne i ekonomiczne narzędzie do zdalnej konserwacji i kontroli maszyn, jak również do celów szkoleniowych i dokumentacyjnych. Okulary, które spełniają wymogi bezpieczeństwa EN166, są wygodne w noszeniu i idealnie nadają się do pracy na odległość w produkcji i konserwacji. Wytrzymała plastikowa oprawka sprawia, że są one szczególnie lekkie: jedna para okularów do śledzenia oczu waży tylko 43 gramy.

Zastosowanie najnowocześniejszych rozwiązań HP w zakresie druku Jet Fusion 3D było niezbędne do szybkiego i ekonomicznego opracowania ramki. Dzięki iteracyjnemu procesowi, prototypy mogły być elastycznie optymalizowane w bardzo krótkim czasie do momentu uzyskania ostatecznej geometrii okularów. A to było znacznie tańsze niż przy zastosowaniu tradycyjnych metod produkcji. Elastyczność, która była również decydująca dla decyzji o produkcji szkieł na miejscu w Wiedniu. Viewpointsystem polega na lokalnym partnerze d4pro i przemysłowym druku 3D firmy HP w zakresie produkcji oprawek do okularów.

Końcowy montaż Smart Glasses odbędzie się w siedzibie firmy w Wiedniu. Produkcja oprawek do okularów z drukarki 3D jest realizowana przez partnera produkcyjnego d4pro bezpośrednio w zakładzie produkcyjnym Viewpointsystem w centrum technologicznym w wiedeńskim Seestadt. W tym celu d4pro opiera się na rozwiązaniu HP Jet Fusion 4210 3D, które obejmuje również stację przetwarzania. System jest zoptymalizowany do przemysłowego prototypowania i produkcji komponentów. Dzięki wymiennemu modułowi konstrukcyjnemu możliwa jest bezproblemowa praca produkcyjna w trybie 24/7. W ciągu tygodnia można wyprodukować plastikowe elementy do 400 okularów przy maksymalnej wydajności.

Inteligentne okulary ułatwiają konserwację

Sercem okularów Smart Glasses jest opracowana przez nas wysoko wydajna elektronika, która obejmuje technologię kamer z kamerą przednią i dwiema kamerami do śledzenia oczu. Dane obrazowe są obliczane bezpośrednio w okularach. Ponadto, połączenie danych z czujników odbywa się pomiędzy technologią kamery a czujnikami, które rejestrują np. zachowanie i percepcję użytkownika. Pozwala to na przykład dokładnie określić, na jakich częściach maszyny użytkownik okularów skupia się podczas naprawy, co postrzega, a czego może nie dostrzec. Dzięki temu może być szczególnie dokładnie poinstruowany.

"Technologia HP JetFusion znacznie przyspieszyła opracowanie optymalnej geometrii okularów". Możliwość szybkiej i ekonomicznej seryjnej produkcji części plastikowych do naszych Smart Glasses bezpośrednio w zakładzie firmy jest trwała i efektywna. W najkrótszym możliwym czasie i w dużej mierze niezależnie od dostawców, możemy dokonać regulacji, a nawet dostosować ramy do indywidualnych wymagań klienta", mówi Nils Berger, dyrektor generalny i właściciel Viewpointsystem. "Rezultatem są inteligentne okulary, które stały się nieodzowne, zwłaszcza w dzisiejszym środowisku zdalnej konserwacji".

"Dzięki swoim przenośnym, ekonomicznym okularom Smart Glasses, Viewpointsystem jest pionierem w dziedzinie zdalnych rozwiązań wsparcia. Produkując z wykorzystaniem rozwiązań do druku 3D, Viewpointsystem oferuje możliwość elastycznego skalowania mocy produkcyjnych w dowolnym momencie w zależności od zapotrzebowania. Rozwiązanie HP Jet Fusion 4200 do druku jest specjalnie zaprojektowane do przemysłowego prototypowania i produkcji komponentów", powiedział Raffi Beglarian, regionalny kierownik sprzedaży 3D Printing EMEA w HP.
www.hp.com