Farsoon jest podekscytowany wprowadzeniem rozwoju Polimerowego Systemu Zarządzania Prochem (PMS) oraz Zewnętrznej Stacji Chłodzącej serii 403P (EC Station). Przyjmując punkty bólowe produkcji tworzyw sztucznych od naszych klientów wokół wydajności, bezpieczeństwa, efektywności i łatwości obsługi, doprowadziło to do opracowania nowych rozwiązań w zakresie post-processingu w kierunku bardziej zaawansowanego i usprawnionego przepływu pracy w przemyśle tworzyw sztucznych AM.

Dzięki bliskiej współpracy z kluczowym partnerem branżowym WeNext system PMS i EC Station zostały zaprojektowane tak, aby sprostać wyzwaniom stawianym przez użytkowników, takim jak prędkość produkcji, zarządzanie proszkami, kontrola procesu i redukcja kosztów. Dzięki wspólnym cyklom rozwojowym od początku, oba systemy są w programie pilotażowym w firmie WeNext z 11 systemami spiekania laserowego Farsoon 403P i Flight-403P.
"Prawdziwie przemysłowy przepływ pracy jest kluczem do pełnego uwolnienia potencjału produkcji dodatków uszlachetniających na dużą skalę", powiedział Andy Zhang, współzałożyciel i zastępca dyrektora generalnego WeNext: "Jako jeden z pierwszych stosujących technologię przemysłowego druku 3D z tworzyw sztucznych w Chinach, stajemy obecnie w obliczu rosnącej konkurencji w zakresie jakości, czasu realizacji i zarządzania kosztami w branży biur usług. Badamy wszystkie możliwości poprawy czasu pracy naszych maszyn i możliwości produkcyjnych, aby zaoferować naszym klientom wysokiej jakości, powtarzalne części przy ekonomicznych kosztach. Teraz jesteśmy na dobrej drodze dzięki Farsoon".
Nowy Farsoon PMS jest systemem obsługi proszków polimerowych opracowanym z myślą o przemysłowej produkcji tworzyw sztucznych AM w połączeniu z pełną gamą maszyn Farsoon do druku polimerowego 3D, a także wyposażeniem dodatkowym.
System PMS firmy Farsoon integruje wiele procesów obróbki proszków, w tym recykling i przechowywanie zużytych proszków, dostarczanie nowych proszków, szybkie mieszanie i przesiewanie. Wytrzymała zdolność systemu Farsoon PMS do obsługi proszków umożliwia usprawnienie przepływu pracy w ciągu kilku minut przy minimalnych przestojach maszyn drukarskich 3D, zwiększonej przepustowości i niższym koszcie na część. Programy pilotażowe wykorzystujące materiały Farsoon FS3300PA i FS3300PA-F mogą osiągnąć szybkość odświeżania proszku już na poziomie 20%, co pozwala na znaczne obniżenie kosztów eksploatacji oraz minimalizację odpadów proszkowych w celu poprawy ochrony środowiska. W pełni uszczelniony i zautomatyzowany proces obsługi proszków umożliwia czyste i bezpieczne środowisko produkcji bez bezpośredniego kontaktu operatorów z proszkiem. System PMS charakteryzuje się doskonałą dokładnością pomiaru proszku dla zoptymalizowanej kontroli procesu; zorientowany na użytkownika interfejs z możliwością dostosowania opcji, objętości przetwarzania, czasu mieszania i prędkości mieszania. System PMS może być również połączony z mobilną jednostką dostarczania proszku (PDU), która transportuje przygotowany proszek bezpośrednio do drukarek. Tam zintegrowana pompa PDU transportuje proszek do wkładu podawania proszku w drukarce.
Dzięki solidnym możliwościom transportu proszku, pojedynczy system Farsoon PMS może obsługiwać wiele drukarek i stacji wyładowczych, zapewniając maksymalną wydajność produkcji.
Zewnętrzna stacja chłodząca Farsoon serii 403P (EC Station) opracowana dla flagowego systemu produkcji tworzyw sztucznych Farsoon serii 403P oferuje wydajne chłodzenie i jednocześnie maksymalizuje wydajność. Podobnie jak wszystkie systemy łóżek proszkowych, 403P wymaga znacznego czasu chłodzenia po zakończeniu budowy w celu zagwarantowania jakości części. Tradycyjnie proces ten odbywa się w drukarce, zabierając cenny czas maszynowy, który mógłby być wykorzystany do produkcji. Przeznaczony do chłodzenia placka z wkładem bez konieczności długiego czasu schładzania wewnątrz układu głównego, proces chłodzenia zewnętrznego jest chroniony w kontrolowanej atmosferze gazu obojętnego dla równomiernego chłodzenia placka proszkowego, zapewniając optymalną powierzchnię gotowego elementu, kolor, dokładność wymiarów i wydajność. Użytkownicy mogą dodatkowo zoptymalizować proces chłodzenia poprzez kontrolę zużycia azotu i czasu chłodzenia w zależności od potrzeb aplikacji.
"Wszechstronne know-how Farsoon w produkcji dodatków do tworzyw sztucznych pozwala nam na szybkie dostosowanie najnowszych innowacji technologicznych do zwiększonej wielkości produkcji, szybszych cykli obracania i niższych kosztów jednostkowych części", mówi Andy Zhang, "dzięki ulepszonemu obiegowi pracy w przemyśle otrzymujemy teraz więcej projektów, a nasze 11 maszyn Farsoon pracuje z prawie pełną wydajnością. Planujemy teraz więcej akcesoriów Farsoon, aby jeszcze bardziej zwiększyć naszą produktywność".
Dzięki zespołowi ekspertów od materiałów, maszyn, produkcji i zastosowań, Farsoon stara się zaoferować klientom wyższy stopień produktywności i kontroli procesu produkcji dodatków uszlachetniających. Dzięki filozofii "Open for Industry" firma Farsoon będzie nadal oferować klientom przemysłowym innowacyjne rozwiązania o wartości dodanej, które są szybsze, bardziej wydajne i bardziej ekonomiczne.
Firma Farsoon jest chętna do współpracy z dodatkowymi partnerami na całym świecie, aby pilotować Polimerowy System Zarządzania Prochem i Zewnętrzną Stację Chłodzącą 403P.
www.farsoon.com

Tweet