Otwarcie nowego wymiaru dla wielkoformatowego druku 3D w branży motoryzacyjnej i produktów konsumenckich.
BigRep rozszerza swoją ofertę materiałów o wszechstronne i odporne na uderzenia ABS oraz ASA odporne na warunki atmosferyczne i promieniowanie UV: Oszczędne i trwałe, inżynieryjne żarniki, rozwiązania cyfrowe umożliwiające produkcję.

BigRep, światowy lider w technologii i rozwiązaniach do produkcji wielkoformatowych dodatków uszlachetniających (AM), wprowadza ABS i ASA, dwa nowe, certyfikowane przez BigRep, inżynierskie materiały, zaprojektowane specjalnie do zastosowań w przemyśle motoryzacyjnym oraz do produktów konsumenckich, takich jak zastosowania zewnętrzne i sportowe. Oba materiały zostały zaprojektowane z myślą o uzyskaniu wysokiej wydajności przy użyciu drukarek 3D nowej generacji STUDIO G2 i PRO (ACE) firmy BigRep.
"Dzięki tym dwóm nowym, inżynieryjnym materiałom, klienci będą teraz mogli używać standardowych w branży materiałów ABS i ASA w wielkoformatowym druku 3D, w pełni korzystając z szybkości, precyzji i jakości naszych drukarek 3D", powiedział Martin Back, dyrektor zarządzający BigRep. "Rozwój systemów i materiałów AM ukierunkowany na klienta i zastosowania, w połączeniu z naszym dogłębnym zrozumieniem całego przemysłowego łańcucha wartości, będzie miał decydujące znaczenie dla dalszej ewolucji naszych rozwiązań cyfrowych wzmacniających produkcję".
Zgodnie z misją BigRep, polegającą na dostarczaniu oszczędnych i przyjaznych dla środowiska materiałów inżynieryjnych do wielkoformatowego AM, wprowadzenie na rynek oznacza również nowy poziom jakościowego procesu badawczo-rozwojowego firmy: BigRep stosuje podejście zorientowane na klienta i zastosowania, ściśle współpracując z partnerami przemysłowymi w celu spełnienia specyficznych wymagań materiałowych dla zaawansowanych procesów.
Wszechstronne i odporne na uderzenia, nowe tworzywo ABS (styren akrylonitrylowo-butadienowy) firmy BigRep doskonale nadaje się do zastosowań mobilnych i różnych urządzeń konsumenckich. Bazując na sprawdzonych materiałach FFF stosowanych w produkcji samochodów, tworzywo ABS firmy BigRep zostało zoptymalizowane pod kątem wielkoformatowych zastosowań przemysłowych AM. Dzięki swoim specjalnym właściwościom mechanicznym, wysokiej odporności na temperaturę i odkształcenia, ABS jest idealnym materiałem do drukowania skomplikowanych, gotowych do użycia części, w tym do zastosowań końcowych, oprzyrządowania fabrycznego i prototypów funkcjonalnych o wymagającej geometrii.
Nowy materiał ASA (Acrylonitrile Styrene Acrylate) firmy BigRep, odporny na warunki atmosferyczne i promieniowanie UV, jest wytrzymałym, inżynieryjnym żarnikiem o wysokiej odporności mechanicznej, niskim skurczu i znakomitej przyczepności warstwowej, a jednocześnie wykazuje większą odporność termiczną niż nawet ABS. Jako materiał łatwy w obróbce, ASA posiada doskonałe właściwości w zakresie obróbki wtórnej, oferując doskonałą naturalną estetykę, która umożliwia stylowe matowe wykończenie i nie powoduje starzenia się lub blaknięcia kolorów przy długotrwałej ekspozycji na promieniowanie UV, co czyni go idealnym wyborem dla części przemysłowych lub samochodowych.
Pokazując skuteczność i zalety materiałów do zastosowań motoryzacyjnych, BigRep zaprezentował dwie części pokazowe. Zestaw lusterek bocznych z nadrukiem ASA potwierdzającym wyjątkową odporność materiału na działanie czynników atmosferycznych i promieniowania UV oraz osłona silnika z ABS pokazująca wysoką odporność materiałów na ciepło i odkształcenia.
ABS/ASA stanowi prawdziwą wartość dodaną dla AM - oba mogą być na przykład chemicznie naniesione na siebie lub na podobne tworzywa sztuczne. ABS jest lekkim (1,08g/cm3) materiałem nadającym się również do formowania wtryskowego i wytłaczania, co czyni go kluczowym elementem w AM. Ponadto oba tworzywa ABS/ASA zostały opracowane z myślą o łatwej obróbce wtórnej przy użyciu standardowych technik obróbki; można je łatwo ciąć przy użyciu standardowych narzędzi warsztatowych i wyginać na linii za pomocą standardowych taśm cieplnych.
www.bigrep.com