Włoski podgląd z technologią HP Multi Jet Fusion
Firma Weerg rozszerza zakres materiałów do druku 3D o technologię HP Multi Jet Fusion. W rzeczywistości, kilka tygodni temu, włoski serwis, który oferuje produkcję online CNC i 3D, wprowadził wykorzystanie polipropylenu, łącząc już powszechnie znany nylon PA11 i PA12 dostępny na stronie.
Polipropylen stanowi wyjątkową innowację w druku 3D w technologii HP, którą Weerg przetestował jako jedną z pierwszych we Włoszech. Dzięki 8 działającym już systemom i 4 kolejnym do końca roku, firma z siedzibą w Wenecji jest w rzeczywistości największą jak dotąd europejską instalacją przemysłowych drukarek HP Jet Fusion 5210 3D. "Z niecierpliwością czekaliśmy na wprowadzenie tego nowego materiału, już szeroko stosowanego w przemyśle do produkcji elementów i komponentów wykonanych w tradycyjnych technologiach", stwierdza Matteo Rigamonti, założyciel firmy Weerg, który wziął udział jako referencje na Webinarium zorganizowanym przez HP i BASF na temat wykorzystania polipropylenu. "W ciągu ostatniego roku przyczyniliśmy się do gwałtownego wzrostu popytu na wydruki 3D", twierdzi Rigamonti. "Pandemia zniekształciła łańcuchy dostaw, generując w wielu obszarach pilną potrzebę produkcji, która zmusiła wielu użytkowników do eksperymentowania z drukiem 3D i odkrycia jego niewątpliwych zalet". Dlatego też istnieje potrzeba wykorzystania nowych materiałów do przetwórstwa przemysłowego.
Polipropylen, należący do rodziny półkrystalicznych tworzyw termoplastycznych, charakteryzuje się wyjątkową odpornością na czynniki chemiczne, nawet te najbardziej agresywne, oraz na węglowodory. Charakteryzuje się również bardzo niską absorpcją wilgoci. Niezwykle lekki (0,89 g/cm3), odporny na ciśnienie i wysokie temperatury, dostosowuje się do każdej techniki spawania, w tym spawania w podczerwieni i ultradźwiękowego. Dodatkowo rozszerza zakres zastosowań, ponieważ pozwala na doskonałą integrację drukowanych elementów z polipropylenu 3D z innymi elementami wykonanymi z tego samego materiału, ale w tradycyjnych technologiach, takich jak wnętrza samochodów, rury i zbiorniki do przechowywania płynów, elementy mechaniczne czy części sprzętu medycznego. Zastosowanie polipropylenu w prototypowaniu zapewnia również większą zgodność, ponieważ pozwala na wykonanie prototypu bezpośrednio z tego samego materiału, z którego wykonany jest element końcowy.
"Wydajność polipropylenu przetwarzanego w technologii HP okazała się zadowalająca już od pierwszych faz testów, co pozwoliło nam od razu uzyskać doskonałe wyniki jakościowe", wyjaśnia Rigamonti. "Ostrożnie wskazaliśmy tolerancję ± 0,60 mm, przeprowadzone przez nas testy druku osiągnęły tolerancję do ± 0,30 mm, co odpowiada wydajności oferowanej przez nylon, również pod względem płaskości". Taniej niż nylon, polipropylen wymaga nieco dłuższego czasu przetwarzania, zarówno pod względem nadruku, jak i chłodzenia, a jest to procedura, która w Weerg wykonywana jest wyłącznie metodą naturalną. Według Rigamonti, wydajność estetyczna jest zdecydowanie lepsza. "Powierzchnia jest bardziej wyrównana w porównaniu z innymi materiałami, w rzeczywistości wygląda tak, jakby była już gotowa, gdy tylko wyjdzie z drukarki. Jednak jej odporność na absorpcję uniemożliwia farbowanie, z wyjątkiem zastosowania dwuskładnikowych farb przemysłowych RAL, które oferujemy na stronie weerg.com w kolorach czerwonym, niebieskim, białym, zielonym i czarnym". Wśród zalet tego materiału znajduje się również wysoka zdolność do recyklingu odpadów w postaci proszków, które mogą być ponownie wykorzystane w 100%, co daje korzyści zarówno pod względem ekonomicznym jak i ekologicznym.