Evonik łączy swoje działania na rzecz okrągłych tworzyw sztucznych w globalnym programie. W ramach przejścia do gospodarki cyrkularnej firma oferuje swoim klientom rozwiązania dla wszystkich etapów łańcucha wartości polimerów.

Firma łączy swoje działania w zakresie tworzyw sztucznych w dążeniu do bardziej zrównoważonych rozwiązań
Rozbudowane rozwiązania dla technologii recyklingu utrzymują surowce w pętli
Evonik ściśle współpracuje z partnerami wzdłuż łańcucha wartości

Evonik łączy swoje działania dla okrągłych tworzyw sztucznych w globalnym programie. W ramach przejścia do gospodarki cyrkularnej firma oferuje swoim klientom rozwiązania dla wszystkich etapów łańcucha wartości polimerów. Dodatki i technologie firmy Evonik zwiększają wydajność recyklingu mechanicznego i chemicznego, poprawiając tym samym dostępność tworzyw sztucznych o obiegowym charakterze. Evonik będzie również zwiększyć wykorzystanie zrównoważonych surowców z okrągłych źródeł w swoich własnych procesach produkcyjnych. Ogólnie rzecz biorąc, firma oczekuje, że jej globalny program okrągłych tworzyw sztucznych wygeneruje dodatkową sprzedaż w wysokości ponad 350 milionów euro rocznie do 2030 roku.

"Ostrożne korzystanie z zasobów i ochrona klimatu prowadzi nas ścieżką w kierunku gospodarki cyrkularnej" - powiedział Harald Schwager, wiceprezes zarządu Evonik, odpowiedzialny za innowacje. "Mamy innowacyjne możliwości tworzenia nowych cykli materiałowych z mniejszą ilością surowców kopalnych, a bardziej cyrkularnych. Zamierzamy wykorzystać ten potencjał".

Każdego roku na świecie produkuje się ponad 350 milionów ton metrycznych tworzyw sztucznych. Jednak tylko niewielki ułamek tej ilości jest poddawany recyklingowi. Evonik dzięki swoim dodatkom i rozwiązaniom może ułatwić transformację w kierunku gospodarki cyrkularnej dla zrównoważonych zastosowań tworzyw sztucznych, i to przy konkurencyjnych kosztach i jakości.

"Ściśle współpracujemy z partnerami wzdłuż całego łańcucha wartości polimerów, aby tak się stało", powiedziała Lauren Kjeldsen, która jest odpowiedzialna za globalny program Evonik w zakresie tworzyw sztucznych o obiegu zamkniętym. "Innowacje są kluczem do sukcesu".

W recyklingu mechanicznym tworzywa sztuczne są sortowane, przygotowywane i myte, a następnie topione i granulowane w recyklat. Procedura ta jest stosowana głównie w przypadku tworzyw termoplastycznych oraz w podobnym procesie w przypadku starych opon. Eksperci Evonik pracują nad tym, aby pomóc firmom zajmującym się recyklingiem znacznie poprawić wydajność i jakość procesów. Na przykład, dostosowane środki powierzchniowo czynne są stosowane, aby upewnić się, że etykiety mogą być szybko usunięte bez pozostawiania śladów, podczas gdy defoamery upraszczają procesy mycia, a środki odwadniające oszczędzają energię i czas podczas późniejszego suszenia. Innym zagadnieniem jest minimalizowanie zapachu recyklatu. Specjalistyczne dodatki firmy Evonik mogą zwiększyć ilość uzyskanego wysokiej jakości recyklatu nadającego się do ponownego wykorzystania o około 5 procent. Evonik zamierza zaoferować takie rozwiązania dla około 400 000 ton metrycznych tworzyw sztucznych nadających się do recyklingu do roku 2025.

Evonik pracuje również nad różnymi technologiami recyklingu chemicznego odpadów z tworzyw sztucznych, których nie można poddać recyklingowi mechanicznemu. W tym przypadku łańcuchy polimerowe są rozszczepiane w celu uzyskania bloków konstrukcyjnych do produkcji nowych tworzyw sztucznych. Na przykład, Evonik opracowuje obecnie proces ułatwiający recykling silnie zanieczyszczonych odpadów politereftalanu etylenu (PET). W procesie metanolizy można uzyskać nowe molekuły do zastosowań high-end.

Inną metodą recyklingu chemicznego jest kontrolowane spalanie odpadów z tworzyw sztucznych w celu wytworzenia olejów pirolitycznych lub gazów syntezowych. Evonik oferuje nowoczesne technologie, które odgrywają rolę w zwiększaniu wydajności tych procesów. Przykładami są dodatki, katalizatory i membrany do oczyszczania gazów. Te oleje pirolityczne i gazy syntezowe mogą być wykorzystywane jako surowce do produkcji tworzyw sztucznych.

Wszystkie te procesy mają jedną wspólną cechę: celem jest zastąpienie zasobów kopalnych, takich jak ropa naftowa, tam gdzie to możliwe, uniknięcie odpadów i zminimalizowanie emisji dwutlenku węgla.
www.evonik.com

Tweet