Obecny kryzys obnaża słabości globalnej produkcji sieciowej i jej zależność od złożonych, szeroko rozproszonych i wrażliwych łańcuchów dostaw. Aby zachować niezależność i zdolność do działania w sytuacjach kryzysowych teraz i w przyszłości, druk 3D jest idealnym rozwiązaniem dla samowystarczalnej i elastycznej produkcji. W tym kontekście, nowe narzędzia programowe pomagają w cyfrowej transformacji produkcji.
Innowacyjna kuźnia CoreTechnologie przeniosła nowe oprogramowanie 4D_Additive na kolejny poziom, aby sprostać rosnącym wymaganiom produkcji dodatków uszlachetniających w zakresie dokładności produkcji i automatycznego przepływu pracy.

Zautomatyzowany proces drukowania 3D
Oprogramowanie 4D_Additive Software Suite umożliwia automatyzację przepływu pracy z systemu CAD do zadania drukowania. Wszystkie funkcje narzędzia mogą być zautomatyzowane przy użyciu własnego języka skryptowego systemu. Oprogramowanie przetwarza dane z powszechnie stosowanych systemów CAD jako dokładną geometrię B-Rep. Umożliwia to kontrolę, naprawę, przygotowanie i wydruk dokładnych modeli 3D zgodnie ze standardami inżynierii CAD.
Oprócz nowego, innowacyjnego modułu tekstury, oprogramowanie posiada funkcje naprawcze, automatyczne wyrównywanie elementów, inteligentne funkcje zagnieżdżania z wieloprocesorowymi funkcjami obliczeniowymi i analitycznymi do optymalizacji elementów. Dla lekkich konstrukcji oprogramowanie oferuje funkcje wydrążania i wypełniania części tzw. konstrukcjami kratowymi.
Produkcja dodatków jest konkurencyjna dla produkcji małoseryjnej złożonych elementów z tworzyw sztucznych. Możliwa jest szeroka seryjna produkcja komponentów jako scenariusz pomostowy. W przyszłości technologia ta może pomóc w uniknięciu ostrych zatorów w dostawach poprzez tworzenie nowych zasobów druku 3D poprzez optymalne połączenie istniejących.
Wyszukiwarka części drukowanych 3D
W przypadku firm, test praktyczny jest zalecany w celu sprawdzenia potencjału druku 3D w procesie produkcyjnym, aby działać autonomicznie i elastycznie w delikatnym i destrukcyjnie zmieniającym się środowisku. Już w fazie projektowania nowa technologia oferuje takie aspekty, jak integracja funkcjonalna i integralna konstrukcja poprzez łączenie zespołów, jak również oszczędzające materiał motywy lekkiej konstrukcji. Wyzwaniem jest identyfikacja części i komponentów odpowiednich dla nowego procesu produkcyjnego oraz automatyczne odfiltrowanie ich z bazy danych modeli 3D. W tym celu firma CoreTechnologie opracowała Partfinder jako wyszukiwarkę służącą do klasyfikacji komponentów w oparciu o właściwości geometryczne modeli CAD. Wyszukiwanie opiera się na odczycie wszystkich informacji z pliku CAD i analizie geometrii, historii projektowania, wymiarów, atrybutów i tolerancji.
Przyszłe możliwości
Dla przedsiębiorstw produkcja dodatków uszlachetniających jest jednym z głównych instrumentów pozwalających w przyszłości uniezależnić się od czynników zewnętrznych. Ponadto, indywidualne małe serie mogą być realizowane po niskich kosztach, w celu ekonomicznej produkcji małych serii w tej technologii. Produkcja sieciowa i oddechowa, brak pojemności magazynowej i krótkie drogi transportu są w sensie oszczędzania zasobów i redukcji CO2 w procesach produkcyjnych.
Aspekt niezależności w związku z produkcją dodatków do żywności został ostatnio uznany przez branżę za mniej istotny, ponieważ globalizacja wydawała się być wynikiem nieustannego postępu, a globalna sieć powiązań i jej szlaki transportowe wydawały się niepewne. Obecnie przedsiębiorstwa stoją w obliczu nowej sytuacji wynikającej z kryzysu koronnego, w wyniku którego "make or buy" nie będzie już w przyszłości kwestią samej ceny. Jeżeli obecna, możliwa do odtworzenia sytuacja zostanie uznana za logiczną konkluzję, bardziej niż kiedykolwiek wcześniej ważne stanie się, aby przedsiębiorstwa zwracały większą uwagę na większą integrację pionową, regionalne łańcuchy dostaw i nowoczesne technologie, takie jak produkcja dodatków.
www.coretechnologie.de