Już po raz szósty międzynarodowy konkurs Formnext Start-up Challenge wyróżnił młode firmy ze świata produkcji dodatków uszlachetniających za ich innowacyjne pomysły biznesowe i najnowsze osiągnięcia techniczne.

Pięć wybitnych startupów zdołało przekonać do siebie tegoroczne jury swoimi innowacjami: Addiguru (USA), AM Flow (Holandia), Molyworks (USA), NematX (Szwajcaria) i TOffeeAM (Wielka Brytania). Molyworks zabrał również do domu nagrodę AM Ventures Impact Award, która została przyznana po raz pierwszy w ramach Formnext Start-up Challenge. Ci międzynarodowi zwycięzcy przedstawią teraz swoje przełomowe pomysły podczas Formnext Connect.

Zwycięskie zgłoszenia obejmują rozwiązania w zakresie zautomatyzowanego projektowania i post-processingu, monitorowania produkcji oraz nowych materiałów syntetycznych. Oferując innowacje, które są w dużej mierze przystępne cenowo i łatwe do wdrożenia, laureaci nagrody 2020 dążą do dalszego poszerzenia zakresu zastosowań AM.

Ich zróżnicowany rozwój odzwierciedla również fakt, że ciągły postęp w produkcji dodatków będzie wymagał postępów w całym łańcuchu procesów. Na przykład, inteligentne oprogramowanie TOffee zostało stworzone, aby proces wdrażania nowych konstrukcji AM był bardziej efektywny, co otwiera drzwi dla komponentów o lepszych parametrach.

Dzięki efektywnemu, samouczącemu się monitorowaniu procesu Addiguru chce również uczynić produkcję AM bardziej efektywną poprzez znaczne obniżenie związanych z tym kosztów. Tymczasem kompleksowe rozwiązanie AM Flow koncentruje się na post-processingu, który często pozostaje wyzwaniem przy drukowaniu 3D większych partii.

Dzięki nowemu polimerowi o wysokiej wydajności, NematX ma nadzieję ułatwić produkcję jeszcze bardziej wytrzymałych komponentów. I wreszcie Molyworks zaprezentował kombinowaną mobilną jednostkę do topienia złomu i przetwarzania go na proszek gotowy do przetworzenia na AM na miejscu.

"Wysoka jakość tych imponujących rozwiązań i szeroki zakres ich zastosowania pokazują, że nawet koronaawirus nie jest w stanie powstrzymać innowacyjnej siły przemysłu AM", mówi Sascha F. Wenzler, wiceprezes ds. formnext w Mesago Messe Frankfurt GmbH, organizatora imprezy.

Debiut firmy AM Ventures Impact Award położył również nacisk na temat, który nadal zyskuje na znaczeniu: zrównoważony rozwój". Okazał się on również bardzo popularny wśród uczestników Start-up Challenge 2020, a połowa z nich ubiegała się o to dodatkowe wyróżnienie. "Wkład w zrównoważony rozwój nie jest już tylko dodatkową premią dla start-upów; jest on kluczowy dla ich sukcesu, a także daje im duże możliwości biznesowe", podkreśla Arno Held, dyrektor generalny AM Ventures. "Co więcej, coraz więcej inwestorów uwzględnia zrównoważony rozwój w swoich decyzjach, a to już niedługo".

Formnext Start-up Challenge wyróżnia firmy, które nie są starsze niż pięć lat, za ich innowacyjne i rentowne pomysły biznesowe. Wyróżniające się jury składa się z wybitnych przedstawicieli przemysłu, nauki, mediów i inwestycji.

Zwycięzcy konkursu Formnext Start-up Challenge 2020

Zewnętrzne monitorowanie w czasie rzeczywistym
Addiguru oferuje łatwy w użyciu system monitorowania w czasie rzeczywistym produkcji dodatków, który według niego nie złamie banku. Jego technologia monitorowania ma charakter producent-agnostyka i dobrze integruje się zarówno z istniejącymi, jak i nowymi jednostkami AM, które pracują z metalem. Obejmuje ona kamerę, która łączy się z zewnętrznym komputerem i spogląda z góry na podłoże proszkowe. Amerykańskie oprogramowanie startowe automatycznie rozpoznaje odpowiednie zdjęcia i przesyła je do samouczącego się algorytmu w celu analizy. Następnie wykrywa on anomalie i informuje o nich użytkownika.

Automatyczne przetwarzanie końcowe
Jeśli zapytasz AM Flow, "mroczną tajemnicą" produkcji dodatków uszlachetniających jest to, że brak równowagi w inwestycjach (głównie w drukarki 3D i oprogramowanie) doprowadził do znacznego wąskiego gardła - takiego, które pojawia się po faktycznym drukowaniu 3D w procesie produkcji. To właśnie to skłoniło holenderski start-up do opracowania kompleksowego rozwiązania dla post-processingu i zaoferowania Industry 4.0 technologii dla sektora AM. Poprzez cyfryzację i automatyzację procesu produkcyjnego AM Flow chce przede wszystkim znacznie obniżyć koszty pracy związane z post-processingiem, które zazwyczaj są jeszcze dość wysokie. Kompleksowe rozwiązanie firmy obejmuje wszystko, począwszy od rozpoznawania komponentów, ich obsługi i sortowania, aż po pakowanie i transport. Wykorzystuje ono różne technologie - w tym rozpoznawanie kształtu 3D, przemysłowe systemy przetwarzania obrazu i oprogramowanie AI - do automatyzacji produktów i procesów, gdy druk 3D już ma miejsce.

Zamienianie złomu w proszek AM
Celem kalifornijskiego start-upu Molyworks jest ustanowienie zrównoważonych sposobów recyklingu złomu (na przykład wiórów lub zużytego proszku i komponentów) z powrotem do procesu produkcyjnego, aby produkować więcej proszku metalicznego do drukowania 3D. W tym celu jego założyciele w 2015 roku opracowali system Greyhound w garażu. Obecnie składa się on z mobilnego pieca do topienia i innowacyjnego systemu rozpylania proszku. Młody zespół Molyworks przeprowadził próby z 21 różnymi metalami, w tym tytanem, stalą, niklem, aluminium i miedź. Jednym z głównych powodów, dla których firma wygrała inauguracyjną nagrodę AM Ventures Impact Award, ma związek z potencjałem Greyhound w zakresie oszczędzania ogromnych zasobów. Według Molyworks produkcja metali odpowiada za siedem procent światowego zużycia energii.

Polimery o wysokiej wydajności
NematX AG to szwajcarski start-up, który powstał jako spin-off ETH Zurich w 2020 roku. Dzięki technologii „Nematic 3D Printing” planuje wprowadzić nową generację druku 3D z wysokowydajnymi polimerami i znacznie przewyższyć obecne standardy w odpowiednich komponentach końcowego przeznaczenia. Docelowe branże NematX obejmują lotnictwo, medycynę, elektronikę i zastosowania przemysłowe, w których części są narażone na trudne warunki środowiskowe.

Oprogramowanie do automatycznego projektowania
Brytyjski start-up TOffeeAM wymyślił zautomatyzowane oprogramowanie do projektowania, które wymaga jedynie przestrzeni projektowej, warunków płynnych / materiałowych oraz rodzaju wydajności, którą należy zoptymalizować w danym komponencie. Firma, która powstała jako spin-off Imperial College London, obecnie licencjonuje oprogramowanie (znane jako TOffee) swoim klientom. TOffee jest w stanie zoptymalizować zarówno pojedyncze części, jak i całe systemy - na przykład poprzez zmniejszenie ogólnej liczby wymaganych części. Jest już używany w Formule 1 oraz w lotnictwie, przemyśle naftowym i gazowym.
www.formnext.com

Tweet