Wyzwanie, jakie postawiła przed sobą TECLA, ekologiczne, drukowane w 3D siedlisko, przybrało formę.

Firma WASP (pionierski włoski specjalista w dziedzinie druku 3D) zakończyła fazę drukowania konstrukcji nośnej TECLA, pierwszej i jedynej w swoim rodzaju konstrukcji z nadrukiem 3D, opartej na naturalnych materiałach i wykonanej z wielu drukarek 3D działających jednocześnie. Powstał innowacyjny model siedliska opracowany przez WASP i zaprojektowany przez MC A - Mario Cucinella Architects, nowy, okrągły model obudowy w całości stworzony z materiałów nadających się do ponownego wykorzystania i recyklingu, pochodzących z lokalnej gleby, neutralnych pod względem emisji dwutlenku węgla i przystosowujących się do każdego klimatu i kontekstu.

TECLA (która wzięła swoją nazwę od Technology and Clay) została wykonana w Massa Lombarda (Rawenna - Włochy) za pomocą Crane WASP - nowej drukarki 3D w sektorze budowlanym - stanowiła prawdziwe wyzwanie dla druku 3D, maksymalizując wydajność materiału wśród najstarszych i jednocześnie najbardziej stymulujących dla przyszłości zielonej gospodarki: surowej ziemi.
TECLA jest w rzeczywistości szczytem zaawansowanych badań pomiędzy materią a technologią, jest osiągnięciem niezrównanego wyzwania, które doprowadziło geometrię druku do jego fizycznej granicy. Projekt ten stanowi bezprecedensową perspektywę dla budynków i nowych osiedli, w których wartość lokalnych surowców jest wzmacniana przez projektowanie cyfrowe. Rozwiązanie z podwójną kopułą umożliwiło jednoczesne objęcie ról konstrukcji, dachu i okładziny zewnętrznej, dzięki czemu dom uzyskał wysoką wydajność we wszystkich aspektach.

"Od bezkształtnej ziemi do ziemi w kształcie domu". Dziś dysponujemy wiedzą, którą można budować bez wysiłku za pomocą jednego kliknięcia. - mówi Massimo Moretti, założyciel WASP - Technologia jest teraz w służbie człowieka, a dom jako prawo narodzin jest prawdziwy".

"Ukończenie budowy jest ważnym kamieniem milowym i pokazuje, że dzięki projektowi i zastosowanym technologiom TECLA nie jest już tylko teoretycznym pomysłem, ale może być realną i osiągalną odpowiedzią na potrzeby życia dzisiaj i w przyszłości, które można odrzucić w różnych kontekstach i szerokościach geograficznych", podkreśla Mario Cucinella, założyciel Mario Cucinella Architects i SOS - School of Sustainability.

Zainspirowani przez firmę garncarską wasp, od 2012 roku WASP (World's Advanced Saving Project) rozwijają realne procesy budowlane oparte na zasadach gospodarki cyrkulacyjnej i produkcji cyfrowej. Na rynku od 2021 roku WASP produkuje domy z nadrukiem 3D w najkrótszym możliwym czasie i w najbardziej zrównoważony sposób z pierwszym systemem wielodrukującym Crane WASP, flagowym modelem linii produkcyjnej firmy, a newco WASP On Site jest punktem odniesienia w architekturze. Crane WASP jest pierwszą na świecie modułową i wielopoziomową drukarką 3D zaprojektowaną do wspólnego budowania pojedynczych i jeszcze bardziej rozbudowanych prac architektonicznych. System jest konfigurowany zgodnie z potrzebami projektu i określa strukturę bezpiecznego i niezwykle wydajnego placu budowy. Każda jednostka drukująca ma powierzchnię 50 metrów kwadratowych, dzięki czemu w ciągu kilku dni można zbudować niezależne moduły mieszkalne, o dowolnym kształcie.

TECLA jest pierwszym eko-siedliskiem zbudowanym z wykorzystaniem jednocześnie wielu współpracujących drukarek Crane WASP i jest dowodem na to, że technologia 3D jest w stanie tworzyć budynki poprzez optymalizację procesu budowy i minimalizację wykorzystania zasobów ludzkich i energetycznych. Proces budowy może być od czasu do czasu powielany, dzięki zestawowi startowemu WASP Maker Economy Starter Kit, składającemu się z wielu drukarek 3D i złożonego systemu pobierania, mieszania i pompowania materiałów. Po raz pierwszy na świecie dwa ramiona drukujące zostały zsynchronizowane w ramach jednej konstrukcji, dzięki oprogramowaniu potrafiącemu zoptymalizować ruchy, uniknąć kolizji i zapewnić jednoczesną pracę. Własne oprogramowanie WASP wykorzystywane w TECLA jest syntezą lat badań, które doprowadziły do komputeryzacji bezkształtnej materii, udaje się zbudować to, co możliwe do wyobrażenia. TECLA może być syntetyzowany: 200 godzinach drukowania, 7000 kodów maszynowych (G-kod), 350 warstwach 12 mm, 150 km ekstruzji, 60 metrach sześciennych materiałów naturalnych przy średnim zużyciu poniżej 6 kW.

Ostateczna instalacja TECLA i jej prezentacja planowana jest na wiosnę 2021 roku.

Tweet