Nowy P-1 łączy system produkcyjny P-50 z technologią pojedynczego przejścia dla rozwoju procesów i zastosowań w produkcji seryjnej.

Rozszerzenie linii Production System, opracowanie nowego procesu produkcji mostów P-1 na stole warsztatowym oraz produkcja masowa dla klientów poszukujących możliwości skalowania do przemysłowej, wysokonakładowej produkcji dodatków uszlachetniających.
P-1 oferuje zgłoszoną do opatentowania przez Desktop Metal technologię Single Pass JettingTM (SPJ) w bezwładnym środowisku z mniejszą 1-litrową obudową zaprojektowaną do drukowania pełnej warstwy w mniej niż 3 sekundy.
Pełne konstrukcje P-1 mogą być drukowane w czasie krótszym niż jedna godzina, a parametry procesowe są przekazywane bezpośrednio do P-50, co sprawia, że P-1 jest idealnym narzędziem do opracowywania materiałów i walidacji nowych aplikacji bez konieczności wyłączania sprzętu P-50 z produkcji masowej; P-1 nadaje się również do seryjnej produkcji małych, złożonych części.
Desktop Metal rozpoczął dostawy P-1, z Ford Motor Company jako kluczowym klientem wstępnym.
P-50, flagowa drukarka Systemu Produkcyjnego, została zaprojektowana tak, aby osiągnąć prędkość do 100 razy wyższą niż w przypadku starszych technologii produkcji dodatków w technologii PBF (1), pozostaje na czas, aby rozpocząć masowe dostawy handlowe w 2021 r., torując drogę dla masowej produkcji części do zastosowań końcowych oraz odblokowując przepustowość, powtarzalność i koszty części konkurencyjne w stosunku do konwencjonalnych technik produkcji masowej.

Desktop Metal (NYSE: DM), lider w produkcji masowej i gotowych rozwiązań do produkcji dodatków, ogłosił dzisiaj, że nowa drukarka P-1 rozpoczęła globalną wysyłkę i dołącza do linii Production SystemTM obok flagowej drukarki P-50. Zaprojektowana, aby służyć jako pomost pomiędzy rozwojem procesów a pełną masową produkcją metalowych elementów końcowych, drukarka P-1 wykorzystuje tę samą opatentowaną technologię Single Pass JettingTM (SPJ) oraz podstawowe korzyści z produkcji dodatków dla firm i instytucji badawczych, zarówno w zakresie wielkości jak i skali produkcji seryjnej. P-1 jest teraz dostępny na zamówienie i już zaczął być wysyłany do pierwszych klientów, w tym do firmy Ford Motor Company, która otrzyma swoją drukarkę w tym miesiącu.

"Wiemy, że firmy przemysłowe na całym świecie są chętne do rozpoczęcia pracy z Systemem Produkcyjnym P-50 i skorzystać z najszybszego, najbardziej opłacalnego sposobu produkcji części metalowych o wszystkich poziomach złożoności w skali", powiedział Ric Fulop, dyrektor generalny i współzałożyciel Desktop Metal. "Dodanie P-1 do naszego portfolio Systemów Produkcyjnych służy jako kluczowy czynnik wspomagający dla tych firm, które chcą rozwijać procesy i materiały na mniejszą skalę przed zwiększeniem wolumenu produkcji masowej. Podobnie, wiele firm i instytucji badawczych jest zainteresowanych wykorzystaniem ekonomii i jakości technologii SPJ w produkcji seryjnej średniej wielkości, co sprawia, że P-1 jest idealnym rozwiązaniem i doskonałym krokiem do szerokiego zastosowania technologii Desktop Metal i flagowej drukarki P-50".

Firma Ford Motor Company jest jedną z pierwszych firm, które wcześnie zakupiły nowy system produkcyjny P-1.

"Ford działa w branży druku 3D od 1988 roku, kiedy to nabył trzeci dostępny na rynku system stereolitografii (SLA); jesteśmy bardzo podekscytowani, że możemy być pierwszymi użytkownikami P-1", powiedziała Cynthia Flanigan, dyrektor ds. badań i technologii pojazdów, Ford Research i Advanced Engineering. "Spodziewamy się, że ten nowy system posłuży jako ważne narzędzie w rozwoju naszych przyszłych zaawansowanych procesów i wdrażania stopów, umożliwiając naszym badaczom zbadanie dodatkowych możliwości produkcyjnych wyrzucania spoiw metalowych w firmie Ford Motor Company. Nasza wczesna współpraca z firmą Desktop Metal uwypukliła potrzebę stworzenia systemu skali laboratoryjnej, który byłby dostosowany do funkcjonalności systemu skali produkcyjnej, dzięki czemu moglibyśmy dalej rozwijać wiedzę fachową na temat tego procesu".

Współdzielona architektura technologii SPJ umożliwia bezpośrednie przenoszenie procesów pomiędzy urządzeniami P-1 i P-50.

System Produkcyjny P-50, stworzony przez wiodących wynalazców technologii dyszowania spoiwem i jednoprzebiegowego druku atramentowego, jest przemysłowym rozwiązaniem produkcyjnym zaprojektowanym w celu osiągnięcia prędkości do 100 razy większej od dotychczasowych technologii produkcji dodatków do PBF(1), umożliwiającym produkcję do milionów części rocznie przy kosztach konkurencyjnych w stosunku do konwencjonalnych technik produkcji masowej.

P-1 oferuje nowy współczynnik kształtu, który wypełnia lukę między rozwojem procesu stacjonarnego a masową produkcją, wykorzystując tę ​​samą oczekującą na opatentowanie technologię SPJ i projekt wózka drukującego, co w P-50, ale z większą elastycznością procesu. Podobnie jak P-50, P-1 jest wyposażony w najnowocześniejszy pasek druku z natywną rozdzielczością 1200 dpi, zaawansowaną technologię głowicy drukującej obsługującą szeroką gamę segregatorów oraz obojętne środowisko przetwarzania obsługujące zarówno niereaktywne i materiały reaktywne, kluczowa korzyść dla przedsiębiorstw i instytucji badawczych, które chcą eksperymentować z różnymi materiałami. W rezultacie badania materiałowe i rozwój nowych aplikacji przeprowadzone na P-1 można przenieść bezpośrednio na P-50 w celu skalowania do produkcji masowej, bez konieczności wyłączania tego bardziej przemysłowego rozwiązania produkcyjnego na potrzeby działań badawczo-rozwojowych, umożliwiając efektywny rozwój procesu. i nowości produktowe.

„Dla wielu firm, takich jak Ford, P-1 będzie służył jako laboratorium do nauki procesów, które chcą skalować do pełnej produkcji” - powiedział Fulop. „Instytucje badawcze są również chętne do przyjęcia systemu produkcyjnego P-1 do eksperymentowania, walidacji materiałów i testowania różnych przypadków użycia spoiwa metalowego za pomocą mniejszej skrzynki konstrukcyjnej, która oferuje wszystkie zalety technologii SPJ, w tym szybkość, jakość i niezawodność.

P-1 oferuje ekonomiczną, seryjną produkcję części metalowych dla małych i złożonych części

Technologia SPJ na P-1 została zaprojektowana tak, aby drukować każdą warstwę w mniej niż trzy sekundy, w tym osadzanie proszku, zagęszczanie proszku, przeciwdziałanie balistyce, osadzanie spoiwa i czyszczenie głowicy drukującej. Przy tej maksymalnej szybkości budowy, P-1 może osiągnąć przepustowość produkcyjną 10 razy większą niż w przypadku starszych systemów PBF (1) i wystarczająco szybko, aby ukończyć pełną budowę w mniej niż godzinę. Otwarta platforma materiałowa P-1 i obojętne środowisko procesowe umożliwiają klientom stosowanie niedrogich proszków do formowania wtryskowego metali innych firm z różnych materiałów, dzięki czemu P-1 nadaje się do ekonomicznej produkcji seryjnej małych i złożonych części w oprócz działań związanych z opracowywaniem procesów na mniejszą skalę. Proszek odzyskany podczas procesu drukowania i odpylania można poddać recyklingowi do wykorzystania w przyszłości, zwiększając opłacalność i prowadząc do bardziej przyjaznego dla środowiska procesu produkcyjnego. Ponadto beznarzędziowy proces produkcyjny na P-1 ułatwia szybkie przejście do nowych zadań, a także możliwość jednoczesnego drukowania wielu złożonych geometrii bez konieczności stosowania podpór.

Klienci P-1 uzyskają również dostęp do oprogramowania do przygotowywania konstrukcji produkcyjnych Desktop Metal Fabricate®, a także do niedawno wydanej przez firmę aplikacji Live Sinter ™, która dynamicznie symuluje proces spiekania i automatycznie generuje gotowe do druku geometrie, które kompensują skurcz i zniekształcenia, które mają miejsce podczas spiekania, minimalizując proces prób i błędów, jednocześnie zwiększając dokładność.

Flagowa drukarka systemu produkcyjnego, P-50, pozostaje zgodnie z harmonogramem, aby rozpocząć masowe dostawy komercyjne w 2021 r., Torując drogę do masowej produkcji części do użytku końcowego oraz odblokowując przepustowość, powtarzalność i konkurencyjne koszty części.
www.desktopmetal.com

 


Meet Our Sponsors

Latest Sponsor News

Articles Most Read

Latest News

Statistics

Odsłon artykułów:
1868640

Who's Online

Odwiedza nas 181 gości oraz 0 użytkowników.