Dostarczany dziś Fuse 1 wykorzystuje potężną technologię Surface Armor, 70% częstotliwość odświeżania proszku i nowy, wszechstronny proszek Nylon 12, aby zapewnić uproszczony przemysłowy proces druku 3D za ułamek kosztów tradycyjnych przemysłowych drukarek SLS.

Formlabs, wiodąca firma w branży druku 3D, ogłosiła dziś wprowadzenie na rynek i ogólną dostępność pierwszej na świecie stacjonarnej, przemysłowej drukarki 3D drukującej metodą selektywnego spiekania laserowego (SLS) - Fuse 1. Ma ona na celu umożliwienie inżynierom, projektantom i producentom na wszystkich poziomach, przemyślenie na nowo rozwoju produktu, produkcji hybrydowej i produkcji końcowej. Dodatkowo, firma wprowadziła Fuse Sift, system post-processingu dla Fuse 1, oraz Nylon 12 Powder, pierwszy materiał proszkowy Formlabs dla Fuse 1, aby zapewnić użytkownikom prosty, kompleksowy przepływ pracy SLS.
Technologia SLS od dawna cieszy się zaufaniem inżynierów i dużych producentów ze względu na możliwość drukowania wytrzymałych, funkcjonalnych prototypów i części do użytku końcowego, ale jej wysoki koszt i skomplikowany przebieg pracy historycznie ograniczały ją do dużych firm. Urządzenia Fuse 1 i Fuse Sift wykorzystują wyjątkowe zalety technologii SLS, jednocześnie sprawiając, że jest ona dostępna dla firm każdej wielkości i typu dzięki niespotykanej dotąd przystępności cenowej i łatwości obsługi.
"Form 1 zdefiniował na nowo druk stereolitograficzny (SLA) dla branży produkcji addytywnej 10 lat temu, a teraz Fuse 1 wprowadza ten sam standard niezawodności i dostępności, którego klienci Formlabs oczekują od przemysłowego druku 3D" - powiedział Max Lobovsky, CEO i współzałożyciel Formlabs. "Druk 3D SLS nie powinien być przeznaczony wyłącznie dla osób z dużymi budżetami, musi być dostępny, aby wszystkie firmy - od startupów po dużych producentów - mogły korzystać ze swobody projektowania i wysokiej produktywności, jaką zapewnia druk 3D SLS."
Fuse 1 umożliwi Formlabs znaczne rozszerzenie wielkości rynku przemysłowego druku 3D, odblokowując prawdziwie gotowy do produkcji druk 3D dla zupełnie nowego zestawu klientów. Kompletny system druku SLS firmy Formlabs eliminuje zgadywanie i wyzwania związane z tworzeniem mocnych, funkcjonalnych części, jednocześnie minimalizując koszty, uwalniając wiele organizacji od zależności od drogich i powolnych rozwiązań zewnętrznych.
"Wcześniej korzystaliśmy z zewnętrznych procesów formowania wtryskowego, aby dostarczać protezy palców młodym i starszym pacjentom, pomagając im w poprawie mobilności i zwiększeniu funkcjonalności. Proces ten był jednak niezwykle powolny i nie pozwalał na personalizację potrzebną każdemu pacjentowi" - powiedział Matthew Mikosz, założyciel firmy Partial Hand Solutions i użytkownik wersji beta systemu Fuse 1. "Fuse 1 daje nam swobodę projektowania niezbędną do rzeczywistego dostosowania naszych protez oraz wysoką produktywność i przepustowość niezbędną do szybkiego dostarczenia tego rozwiązania naszym pacjentom".
Po siedmiu latach rozwoju, Formlabs wywiązuje się z obietnicy wprowadzenia tej potężnej technologii na rynek w przystępnej cenie bez kompromisu dla jakości. Inżynierowie, projektanci produktów i producenci wybierają drukarki SLS ze względu na ich swobodę projektowania, wysoką wydajność i przepustowość, niski koszt wytworzenia jednej części oraz sprawdzone rozwiązania. Fuse 1 umożliwia użytkownikom przejęcie kontroli nad całym procesem rozwoju produktu, od iteracji pierwszego projektu koncepcyjnego do wytwarzania gotowych do użycia produktów w nylonie gotowym do produkcji.
Cechy Fuse 1 obejmują:
Modułową komorę konstrukcyjną, która umożliwia ciągłe drukowanie i zmniejsza czas przestojów;
Oczekującą na opatentowanie technologię Surface Armor, która tworzy półspiekaną powłokę chroniącą powierzchnię części podczas drukowania;
Możliwość drukowania do 70 procent proszku pochodzącego z recyklingu;
Wskaźnik odświeżania materiału, czyli minimalna ilość świeżego proszku wymagana do drukowania, wynosząca 30 procent w celu zminimalizowania strat materiału.

www.formlabs.com

Tweet