Miedź jest obecnie dostępna komercyjnie dla klientów systemów studyjnych na całym świecie, co pozwala na uzyskanie wysokowydajnych, wysoce zoptymalizowanych części dla przemysłu naftowego i gazowego, motoryzacyjnego i produktów konsumenckich.

Desktop Metal, lider w produkcji masowej i gotowych rozwiązań w zakresie produkcji dodatków, ogłosił dzisiaj wprowadzenie na rynek miedzi dla Studio SystemTM, przyjaznego dla biura, metalowego systemu druku 3D do produkcji niskonakładowej. Dzięki doskonałej przewodności cieplnej i elektrycznej, miedź jest uważana za idealny materiał do przesyłania ciepła lub energii elektrycznej i jest używana praktycznie w każdym urządzeniu elektronicznym, jak również w wielu wymiennikach ciepła stosowanych w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle naftowym i gazowym, motoryzacyjnym i produktów konsumenckich.

Kluczową korzyścią dla klientów Desktop Metal jest to, że materiał miedziany używany w Systemie Studio jest czystą miedzią. W przeciwieństwie do procesów laserowych, w których często drukowana jest miedź chromowo-cyrkonowa, opatentowany przez Studio System proces Bound Metal DepositionTM jest w stanie wydrukować czystą miedź, uwalniając pełne korzyści z materiału.

"Znana z doskonałej przewodności cieplnej i elektrycznej, miedź jest bardzo pożądanym materiałem dla różnych branż i zastosowań, takich jak wymienniki ciepła i elementy elektryczne dla przemysłu ciężkiego do produktów konsumenckich", powiedział Jonah Myerberg, CTO i współzałożyciel Desktop Metal. "Niezależnie od tego, czy chodzi o radiatory, elementy silników elektrycznych i sieci elektrycznej, czy też o rezystancyjne elektrody spawalnicze, miedź z nadrukiem 3D w Systemie Studio jest idealnym wyborem do produkcji części o złożonej geometrii".

Wczesne zastosowania u klientów, demonstrujące zalety materiału, to m.in:

Produkcja: Uchwyt na elektrody

Uchwyty do elektrod służą do utrzymywania elektrod w pozycji podczas opornego zgrzewania nakrętek. Nadrukowane w miedzi, część posiada wewnętrzne, zgodne kanały chłodzące w celu poprawy regulacji temperatury. Elektrody są materiałami eksploatacyjnymi i muszą być szybko i tanio wymieniane po zużyciu, aby utrzymać linię produkcyjną w ruchu. Zastosowanie miedzi w połączeniu z konforemnymi kanałami chłodzącymi pomaga odciągnąć ciepło od elektrody i uchwytu elektrody, aby lepiej regulować temperaturę, co prowadzi do lepszego spawania i dłuższej żywotności części.

Przemysł samochodowy: Radiator samochodowy

Wymienniki ciepła zostały zaprojektowane tak, aby pomóc w odprowadzaniu ciepła z silnika elektrycznego podczas pracy silnika, utrzymując go w bardziej idealnej temperaturze pracy. System Studio pozwala na dopasowanie miedzianego wymiennika ciepła do kształtu silnika, co pozwala na bardziej efektywną dystrybucję ciepła z silnika do otaczającego go środowiska. Wysokie, cienkie żeberka w tym radiatorze silnika są łatwo dostosowywane do potrzeb klienta za pomocą drukowania 3D w Studio System, podczas gdy ich produkcja poprzez obróbkę mechaniczną jest trudniejsza, ze względu na drgania podczas cięcia żeber.

Obróbka chemiczna: Helikalny wymiennik ciepła

Wymienniki helikalne służą do chłodzenia gorącego gazu podczas jego przepływu przez rurę. System studyjny pozwala na zadruk wymiennika ciepła wewnętrznym kanałem spiralnym, który umożliwia przepływ cieczy chłodzącej przez niego. Złożona geometria tego kanału może być wykonana tylko przy produkcji dodatków uszlachetniających.

Dystrybucja energii elektrycznej: Szyna prądowa

Szyny zbiorcze są wykorzystywane do lokalnego rozprowadzania prądu o dużym natężeniu. Gdy moc jest przekazywana, szyna zaczyna się nagrzewać, wewnętrzne kanały chłodzące pomagają regulować temperaturę, a doskonała wartość przewodności cieplnej miedzi zapewnia efektywne przekazywanie ciepła z szyny do chłodziwa. Konstrukcja szyny zbiorczej charakteryzuje się złożonymi kanałami chłodzącymi biegnącymi przez jej rdzeń. Przy użyciu systemu studyjnego, szyna zbiorcza może być łatwo wydrukowana jako pojedyncza część miedziana wraz z wewnętrznymi funkcjami chłodzenia. Przy użyciu tradycyjnych metod, kanały wymagają wieloczęściowego montażu w celu stworzenia końcowej części.

Miedź jest najnowszym dodatkiem do biblioteki materiałów Studio System, która zawiera również stal chromolową 4140, stal narzędziową H13, 316L i stal nierdzewną 17-4 PH. Oprócz materiałów, które są już dostępne, zespół naukowców zajmujących się badaniami nad materiałami do komputerów stacjonarnych stale pracuje nad rozwojem nowych materiałów i procesów, aby uczynić druk 3D dostępnym dla jeszcze szerszych branż i zastosowań.

System studyjny do produkcji skomplikowanych części we własnym zakresie

Hutnictwo za System Studio jest zbudowany w oparciu o materiałoznawstwo i ustalonego łańcucha dostaw proszku w przemyśle formowania wtryskowego metali (MIM). W połączeniu z doświadczeniem firmy Desktop Metal w zakresie obróbki materiałów, mieszanek lepiszczy i druku trójwymiarowego metali, w rezultacie otrzymujemy wysokiej jakości części metalowe o przystępnych kosztach materiałowych.

Zalety Key Studio System obejmują:

Wysokiej jakości części. Użytkownicy mogą z łatwością drukować w 3D trudne w obróbce części z gęstością do 98 procent, z podcięciami i kanałami wewnętrznymi o skomplikowanej geometrii. Oprogramowanie Fabricate® automatyzuje skomplikowane procesy metalurgiczne w celu wytwarzania wysokiej jakości części o gęstości i dokładności cech zbliżonej do odlewów.
Łatwy w użyciu. System Studio jest zbudowany tak, aby drukowanie metalowych części 3D było tak łatwe, jak przesłanie projektu do oprogramowania Fabricate i naciśnięcie wydruku bez zgadywania lub ręcznych obliczeń. Zmiana materiału jest szybka i łatwa, dzięki unikalnej konstrukcji wkładu materiałowego z możliwością wymiany podczas pracy.
Przeznaczony do biura. System Studio został zaprojektowany tak, aby bezproblemowo zintegrować drukowanie 3D z procesami projektowania i inżynierii. Eliminując lasery i luźne proszki metali, system z łatwością dostosowuje się do środowiska pracy zespołu bez sprzętu innych firm i wymaga minimalnych nakładów inwestycyjnych.
www.desktopmetal.com

Tweet