English (UK) 
Deutsch (Germany) 
- Arburg Plastic Freeforming: Przeznaczone dla technologii medycznej, materiałów miękkich i PP
- Freeformer: Integracja z portalem klienta arburgXworld
- Szerokie spektrum: Wyzywające części funkcjonalne wykonane z oryginalnych tworzyw sztucznych
Jeśli chodzi o wymagające części AM, Freeformer jest w swoim żywiole. Proces swobodnego formowania tworzyw sztucznych Arburg Plastic Freeformer (APF) jest przeznaczony do technologii medycznej, przetwarzania materiałów miękkich i PP, jak również do produkcji dodatków do części wieloskładnikowych. Tworzywa sztuczne wysokotemperaturowe mogą być również przetwarzane w systemie otwartym. Wszystkie te szczególne możliwości zostały przedstawione przez firmę Arburg podczas prezentacji formnext connect 2020, również w trzech prezentacjach ekspertów. Ponadto, Arburg prezentuje integrację Freeformera z cyfrowym portalem klienta arburgXworld jako specjalny titbit.
Freeformer w rozmiarach 200-3X i 300-3X przetwarza granulaty tworzyw sztucznych, stosowane również w formowaniu wtryskowym. Dzięki temu systemy otwarte są bardzo ekonomiczne, a także umożliwiają stosowanie wielu różnych materiałów. Umożliwia to również przetwarzanie bio-kompatybilnych, chłonnych i sterylizowalnych, jak również zatwierdzonych przez FDA oryginalnych materiałów, które mogą być stosowane. To z kolei otwiera drzwi do nowych możliwości, również dla zastosowań ludzkich.
AKF do wszystkich rodzajów implantów
"W technice medycznej możemy również realizować bardzo wymagające zastosowania przy pomocy procesu AKF, z którymi inne procesy po prostu nie są w stanie sobie poradzić", wyjaśnia Lukas Pawelczyk, kierownik działu sprzedaży Freeformer w Arburgu. Jako przykład wymienia on implanty wchłanialne. Oprócz Resomer Composite LR 706 S ß-TCP, produktu podobnego do ludzkiej kości, który sprzyja tworzeniu się kości, Freeformer został niedawno użyty do obróbki innego innowacyjnego materiału firmy Evonik: Polimer z rodziny Resomer-C jest stosowany w sektorze tkanek miękkich.
Duża różnorodność materiałów
Dzięki procesowi dodatków AKF możliwe jest produkowanie części z materiałów miękkich w praktycznie wszystkich twardościach Shore'a.
W odniesieniu do nośności mechanicznej, charakterystyki odwijania, odporności na promieniowanie UV i wytrzymałości zmęczeniowej, części te mają prawie takie same właściwości jak części formowane wtryskowo. Dzięki parametrom krojenia można uzyskać różne gęstości materiału w jednym detalu.
"Całkowicie funkcjonalne prototypy wykonane z miękkich elastomerów termoplastycznych są poszukiwane głównie w przemyśle motoryzacyjnym", wyjaśnia Lukas Pawelczyk. Podczas imprezy cyfrowej we Frankfurcie Arburg prezentuje nie tylko części samochodowe, ale także pokazuje produkcję elastycznej podeszwy buta oraz, jako imponujący przykład wtrysku wielokomponentowego, produkcję funkcjonalnej części z półkrystalicznego PP i elastycznego TPE jako klasyczne połączenie twardego i miękkiego. Spektrum uzupełnia produkcja części medycznych i technicznych z wysokotemperaturowych tworzyw sztucznych.
Integracja z portalem klienta arburgXworld
Arburg koncentruje się nie tylko na produkcji części AM, ale również na produkcji dodatków uszlachetniających, które muszą być zintegrowane z całym środowiskiem produkcyjnym przedsiębiorstw. W tym kontekście decydującą rolę odgrywa skuteczne i ciągłe monitorowanie i dokumentowanie procesów. Dlatego też podczas połączenia formnext firma Arburg pokazuje integrację Freeformera z portalem klienta arburgXworld oraz możliwość odtworzenia dokumentacji danych procesowych.
