English (UK) 
Deutsch (Germany) 
Współpraca łączy w sobie rozwój innowacyjnych proszków Sinterline Technyl® PA6 z wiedzą na temat ekonomicznej technologii procesu SLS.
Poszerzone portfolio produktów wprowadzonych dla w pełni funkcjonalnych komponentów drukowanych 3D w branży motoryzacyjnej i innych wymagających rynkach
Pełen zestaw dostępnych usług, od bazy danych materiałów po walidację części
DOMO, światowy dostawca rozwiązań w zakresie poliamidów, nawiązał strategiczną współpracę z Rapid Product Development GmbH, austriackim liderem w zakresie rozwoju zaawansowanych produktów do druku 3D, szybkiego prototypowania i obróbki mechanicznej.
Zwiększone wykorzystanie Selective Laser Sintering (SLS) w wysokowydajnych częściach funkcjonalnych w przemyśle motoryzacyjnym i innych wymagających segmentach rynku stworzyło zapotrzebowanie na materiały z tworzyw sztucznych, które są w stanie wypełnić lukę pomiędzy konwencjonalnym formowaniem wtryskowym a drukowaniem 3D. Partnerstwo DOMO z RPD jest strategicznie ukierunkowane na przyspieszenie transformacji tego procesu produkcyjnego, oferując rosnącą gamę dedykowanych proszków Sinterline® PA6 SLS, które są uzupełnione o kompletny pakiet usług wsparcia.
Współpraca ta będzie korzystać z zaawansowanego know-how firmy RPD w zakresie rozwoju aplikacji i technologii procesów SLS. Kolejną zaletą są zintegrowane możliwości projektowania komponentów HUB by Sinterline®, unikalny zestaw usług SLS firmy DOMO, od wyboru materiałów po rygorystyczne fizyczne testy części.
"Ponieważ nasze proszki Sinterline® Technyl® PA6 nadal wyznaczają nowe standardy w funkcjonalnych zastosowaniach druku 3D, jesteśmy zachwyceni, że możemy połączyć siły z RPD", mówi Dominique Giannotta, lider programu Sinterline w DOMO Chemicals. "Partnerstwo to otwiera nowe możliwości dla klientów SLS w niemalże małoseryjnych branżach motoryzacyjnych i innych obszarach zastosowań wielkoseryjnych, wykraczających poza prototypowanie", dodaje Giannotta.
"Wspólnie pomożemy projektantom i producentom zmaksymalizować korzyści płynące z naszej połączonej wiedzy na temat materiałów i procesów, aby zwiększyć zróżnicowanie produktów, skrócić czas wprowadzania ich na rynek i zwiększyć efektywność kosztową rozwoju w tej zmieniającej się branży", zauważa Giannotta.
Proszki Sinterline® PA6 firmy DOMO stały się preferowanym wyborem nylonów w przestrzeni drukowania 3D. Ich potencjał wydajności przekracza możliwości bardziej konwencjonalnych materiałów PA12 używanych w procesach SLS. Rodzina produktów jest dostępna w różnych klasach, zarówno bez wypełnienia jak i z wypełnieniem szklanym. Niedawno do asortymentu dodano specjalistyczny proszek na bazie PA6, który spełnia wymagania funkcjonalnych komponentów zużywających się i tarciowych.
"Sinterline® jest pionierem w zakresie stosowania wysokowydajnych materiałów PA6 w druku 3D i pozwala nam wykorzystać tę samą bazę polimerową, która sprawdziła się z powodzeniem w wielu istniejących aplikacjach formowania wtryskowego", dodaje Wolfgang Kraschitzer, dyrektor generalny i lider w dziedzinie przetwórstwa tworzyw sztucznych w firmie RPD. "Dzięki wspólnym usługom naszych firm w zakresie rozwoju aplikacji, nawet bardzo obciążone części samochodowe mogą być teraz z powodzeniem drukowane w formacie 3D w PA6 według niemalże seryjnych i w pełni funkcjonalnych standardów jakości".
Firmy RPD i LSS połączyły swoje siły w 2017 roku i stworzyły DISTech. Firmy z siedzibą w Austrii i Niemczech wspólnie prowadzą nowoczesne Centrum Kompetencji w zakresie druku 3D. Ich specyficzne umiejętności - z RPD jako ekspertem ds. produkcji, LSS jako specjalistą w zakresie serwisu / wsparcia / modernizacji i produkcji z wysokiej klasy przemysłowych drukarek SLS oraz DISTech w zakresie badań i rozwoju oraz nadzoru nad szkoleniami we wszystkich kwestiach związanych z drukiem 3D - stanowią doskonałą bazę dla zaspokojenia wymagających potrzeb klientów.
Jeszcze bardziej zwiększając potencjał drukowanych części 3D, DOMO's HUB by Sinterline® wspiera klientów od projektowania i wyboru materiałów, aż po testowanie części. Łączy on w sobie MMI® Technyl® Design, zaawansowane narzędzie do symulacji predykcyjnej, z firmowymi usługami druku 3D Sinterline® i możliwościami APT® (Application Performance Testing). Każdy krok jest poświęcony wspieraniu innowacji i przyspieszeniu czasu wprowadzenia produktu na rynek.
