Szwajcarska firma FLYER projektuje i produkuje najwyższej szwajcarskiej jakości e-rowery FLYER, które są dostępne na rynku od 1995 roku. Rozwój w firmie FLYER opiera się na innowacyjności, zamiłowaniu do szczegółów, staranności i dbałości o design. Ten pionier e-rowerów oferuje e-rowery na każdą potrzebę: od klasycznych, niskostopniowych ram, po rowery miejskie i sportowe rowery górskie. Pełniąc pionierską rolę, FLYER zgromadził bogate, solidne doświadczenie i miał znaczący wpływ na sukces E-Bike'ów w Europie i przyczynił się do niego. To know-how jest zintegrowane z ich produktami i usługami każdego dnia.

Jako wyspecjalizowany producent rowerów, integracja trójwymiarowych komponentów do projektów swoich produktów daje firmie FLYER dużą elastyczność i swobodę projektowania. Ich zespół zajmujący się innowacjami wykorzystuje dwie własne drukarki 3D do prototypowania, badań i rozwoju oraz krótkich serii produkcyjnych części, które trafiają do rowerów przedprodukcyjnych w celu przeprowadzenia testów beta.

W miarę rozwoju firmy, FLYER musi szybko wprowadzać innowacje i wydawać nowe produkty, aby dotrzymać kroku. Byli oni gotowi zrobić kolejny krok, aby nadążyć za popytem rynkowym i uzyskać przewagę konkurencyjną wśród innych producentów rowerów elektronicznych.

W celu wsparcia tego wzrostu, zobaczyli potrzebę modernizacji do przemysłowej drukarki stereolitograficznej (SLA) styl, który może dać więcej części, z gładkim, szczegółowym wykończeniem powierzchni, przy większej prędkości.

Zespół ds. innowacji firmy FLYER wyruszył na poszukiwanie nowej drukarki 3D, aby wprowadzić ją na rynek. Jeden ze swoich szczegółowych projektów komponentów do rowerów elektronicznych zabrał do DiscDirect, głównego dystrybutora z siedzibą w Niemczech, który koncentruje się na rynkach przemysłowego druku 3D gotowych do produkcji, aby pomóc w znalezieniu nowego rozwiązania. DiscDirect był w stanie ocenić projekt i szybko zarekomendować urządzenie NXE400. Wysoce niezawodna technologia fotoutwardzania podłoży smarujących (Lubricant Sublayer Photo-curing, LSPc) była najlepszym rozwiązaniem dla tego, co chcieli osiągnąć. Zidentyfikowano również 3843-xABS Black jako idealną żywicę, która zapewni im najlepszą dokładność, funkcjonalność i właściwości mechaniczne nie tylko części prototypowych użytych do opracowania produktu, ale również może nadrukować elementy, które zostały zainstalowane w rowerach w ramach prób przedprodukcyjnych.

DiscDirect zaprosił firmę FLYER do swoich zakładów na pokaz na żywo ich specyficznej konstrukcji. W ciągu kilku minut, FLYER miał w pełni funkcjonalną część izotropową, która ściśle naśladowała ich końcową część roweru. Ich drukarki FDM zajęłyby godziny na ten sam projekt. "Byliśmy zauroczeni szczegółowym wykończeniem i szybkością, z jaką byliśmy w stanie wydrukować funkcjonalną część. Zaoszczędzony czas dał nam wyraźną przewagę w projektowaniu produktów i przyspieszył nasz czas wprowadzania ich na rynek", mówi Jonientz.

Firma FLYER zdecydowała się na wdrożenie urządzenia NXE400 ze względu na wymagania dotyczące szybkości, lepszej jakości powierzchni i niezawodności. Po wstępnej instalacji, zespół ds. innowacji natychmiast dostrzegł korzyści płynące z zastosowania urządzenia NXE400. Czas projektowania i produkcji zmniejszył się o 48%. Firma FLYER była również w stanie w ekonomiczny sposób osiągnąć szybsze iteracje projektowe i szybciej wprowadzić swoje innowacyjne projekty na rynek.
www.nexa3d.com

Tweet