Projekt wykazuje ponad 27 procentową oszczędność energii dzięki zastosowaniu nowo opracowanego polimeru na bazie styrenów

Oszczędność energii wzrasta do dwóch trzecich, jeśli weźmie się pod uwagę produkcję materiałów

INEOS Styrolution, światowy lider w dziedzinie stylistyki, ogłosił dziś pierwsze wyniki projektu PolySLS, który koncentruje się na opracowaniu nowego, energooszczędnego materiału na bazie styrenów do produkcji dodatków uszlachetniających, znanego również jako "druk 3D".

W ramach projektu udało się wykazać, że w porównaniu do tradycyjnego Poliamidu 12 (PA12) osiągnięto znaczne ogólne oszczędności energii, sięgające 67%, przy uwzględnieniu całego cyklu życia nowego związku polimerowego na bazie styrenów.

Bezpośrednia oszczędność energii w wysokości 25% została osiągnięta dzięki zastosowaniu urządzeń do drukowania 3D przy użyciu nowego polimeru styrenowego, co wynika z niższej temperatury procesu oraz krótszych faz ogrzewania i chłodzenia. Wydłużyło to również czas potrzebny do ukończenia prac drukarskich, a czas przetwarzania jest o 7,5 procent krótszy niż w przypadku PA12.

Bianca Wilhelmus, kierownik ds. rozwoju aplikacji globalnych w firmie INEOS Styrolution i kierownik projektu PolySLS: "Materiały styrenowe nadal mnie zadziwiają. Nawet 90 lat po pierwszej produkcji polistyrenu, są jeszcze nowe rzeczy do odkrycia. Materiały na bazie styropianu mają niesamowite, korzystne właściwości".

Yvonne van Veen, dyrektor ds. strategii innowacji rynkowych w INEOS Styrolution, dodaje: "Jesteśmy podekscytowani, że wraz z rozwojem przemysłu produkcji dodatków uszlachetniających w bardzo szybkim tempie, opracowaliśmy materiał, który nie tylko przyczynia się do oszczędności energii i zrównoważonej produkcji, ale jest również łatwym materiałem do wykorzystania w procesie drukowania".

Projekt PolySLS został sfinansowany przez niemieckie Ministerstwo Gospodarki i Energii (BMWi). Celem projektu PolySLS było opracowanie i przetestowanie nowej mieszanki polimerowej na bazie styrenu do selektywnego spiekania laserowego (SLS). Szczególny nacisk w projekcie położono na badania nad energią i wymaganiami materiałowymi[1].

Projekt rozpoczął się w sierpniu 2017 r. i był realizowany we współpracy z Süddeutsche Kunststoffzentrum[2] (SKZ-KFE gGmbH) i Friedrich-Alexander-University Erlangen-Nuremberg[3]. Projekt zakończył się w listopadzie 2020 r.
www.ineos-styrolution.com.

Tweet