Produkcja w zakresie obróbki skrawaniem jest w fazie zmian. Digitalizacja w końcu pojawiła się w tym środowisku i jest odpowiedzialna za uczynienie procesów obróbki bardziej wartościowymi. Największym wyzwaniem jest teraz sprawienie, aby złożoność i różnorodność tematu była namacalna i możliwa do opanowania. Rozwiązanie: Połączenie w sieć danych i informacji dostarczanych cyfrowo staje się fundamentem danych i informacji COSCOM - podstawowym warunkiem wstępnym dla funkcjonującej automatyzacji.

COSCOM, specjalista w dziedzinie obróbki skrawaniem, realizuje jasną strategię rozwiązywania bieżących wymagań. Obrabiarka potrzebuje programu NC i odpowiednich narzędzi, aby wyprodukować określony komponent. Ten podstawowy temat powinien być zawsze na pierwszym planie strategii cyfryzacji. W odniesieniu do tego podstawowego rozumienia jest oczywiste, że należy zwrócić szczególną uwagę na procesy (danych). Poszczególne narzędzia programowe w różnych obszarach zadań łańcucha wartości są już wystarczająco ugruntowane. Potężne systemy CAD/CAM i symulacyjne dostarczają optymalne programy NC, kompleksowe systemy zarządzania narzędziami organizują dostarczanie zasobów operacyjnych wraz z danymi eksploatacyjnymi i wreszcie systemy MES rejestrują dane ewaluacyjne z obrabiarek. Ale jak rozwiązanie automatyzacji obrabiarek wpisuje się w obraz tej istniejącej infrastruktury IT?
System COSCOM ECO jako podstawa danych i informacji
Odpowiedź COSCOM-u to: połączenie w sieć danych i informacji dostarczanych cyfrowo, tworzenie logicznych zależności pomiędzy danymi i centralne dostarczanie danych kontrolnych procesu. Na tym cyfrowym fundamencie danych i informacji można zbudować strategie automatyzacji. COSCOM tworzy ten niezbędny fundament dzięki swojemu systemowi ECO. Jest to centralnie zorganizowana platforma bazodanowa zawierająca moduły oprogramowania COSCOM, jak również moduły integracyjne dla aplikacji firm trzecich (ERP, CAD/CAM, PDM, ...), sterowania obrabiarek, systemów pomiarowych, systemów magazynowych i systemów automatyzacji. Komunikacja z systemami automatyki stawia bardzo wysokie wymagania w zakresie centralnego dostarczania danych. Dzieje się tak, ponieważ to właśnie w tym momencie w fabryce cyfrowej wywoływane są logiczne zależności obiektowe pomiędzy dostarczonymi danymi. Tu właśnie widoczne stają się cyfrowe zestawy zasad, które są niezbędne do spójnej kontroli procesu przetwarzania danych.
Centralne dostarczanie danych zamiast "wysp danych
System COSCOM ECO udostępnia połączone i wzbogacone główne dane procesowe do systemu automatyzacji na żądanie za pomocą standardowych rozwiązań komunikacji informatycznej (np. usług internetowych). Możliwe jest nawet stosowanie różnych systemów automatyki w firmie. Dane procesowe Master dostarczane są do odpowiedniego systemu docelowego poprzez mapowanie. Podejście to pokazuje, że baza danych i informacji COSCOM posiada wymagane zdolności adaptacyjne i trwałość, które są uwzględnione w strategiach cyfryzacji w kierunku automatyzacji. Zdecentralizowane "wyspy danych" w produkcji nie stanowią podstawy do automatyzacji obrabiarek i nie mogą prowadzić do osiągnięcia pożądanego celu. Ręczne wprowadzanie do sterownika automatyki zebranych informacji z poszczególnych "wysp danych" nie powinno pozostać standardem w koncepcji cyfryzacji.

www.coscom.de

Tweet