Quickparts UK Limited, ein Experte für die Herstellung von Teilen in einer Vielzahl von 3D-Druck- und traditionellen Fertigungsverfahren, erweitert seine europäische Präsenz und sein Fertigungsteam durch die Zertifizierung nach EN9100.

Als Teil des kontinuierlichen Engagements, den Kunden einen außergewöhnlichen Qualitätsservice zu bieten, entwickelt Quickparts UK Lösungen für den komplexen und technisch anspruchsvollen Metall-3D-Druck und schafft damit eine starke Wettbewerbsposition auf dem Luft- und Raumfahrtmarkt.

"Die Ankündigung spiegelt unser Engagement wider, unsere Präsenz auf dem europäischen Markt zu stärken, um unserem wachsenden Portfolio von Luft- und Raumfahrtunternehmen hochwertige Produkte zu liefern.

Neben einer außergewöhnlichen Fertigungsanlage steht hinter unserem erfolgreichen Produkt ein technologieübergreifendes Team, das darauf ausgerichtet ist, Kunden mit geeigneten Lösungen für die gewünschte Anwendung in Bezug auf Herstellbarkeit, Materialauswahl und Nachbearbeitung zu unterstützen und zu beraten", kommentiert Daniel Kirk, DMP Manager, Quickparts UK.

Die Anlage verfügt über eine Kapazität von sechs Metalldruckplattformen, einschließlich einer Vakuumkammer, die mit DMP 350-Maschinen und einer Reihe von Spezialmaterialien wie Maraging Steel 18Ni300, Stainless Steel 316L, Inconel 625 und Inconel 718 ausgestattet ist. Dank dieser Kapazitäten kann die Anlage Kundenprogramme für die Prototypenherstellung, die Vorproduktion und die vollständige Serienproduktion in verschiedenen Sektoren wie Luft- und Raumfahrt, Motorsport, Energie und Automobil unterstützen.

Qualitätsstandards für die Luft- und Raumfahrt

Die im Jahr 2021 erlangte EN9100:2018-Zertifizierung des metallischen AM-Prozesses (additive Fertigung) verbessert die Fähigkeit der Anlage, die Lieferung von Teilen für die Luft- und Raumfahrt und entsprechende Sektoren, in denen Wiederholbarkeit, Zuverlässigkeit und Sicherheit als äußerst wichtig gelten, direkt zu unterstützen.

"Die EN9100:2018-Zertifizierung ist ein wichtiger Meilenstein, der unsere ehrgeizigen Wachstumspläne in der europäischen Luft- und Raumfahrtindustrie verdeutlicht. Wir freuen uns darauf, unseren Erfolg mit unserer umfangreichen technischen Einrichtung und den anerkannten EN9100-Materialien fortzusetzen", fügte Daniel Kirk hinzu.

Die Entscheidung, das Qualitätsmanagementsystem so zu entwickeln, dass es den Anforderungen der EN9100:2018 entspricht, hat es Quickparts ermöglicht, bestehende Kundenprogramme zu unterstützen. Dadurch wurden die in der britischen Anlage angebotenen Dienstleistungen weiter verbessert und sichergestellt, dass die AM-Metallproduktion den steigenden Anforderungen an Wiederholbarkeit, Zuverlässigkeit und Sicherheit für Teile in leistungsrelevanten Anwendungen entspricht. Laut Quickparts UK wurde während der Entwicklung des Qualitätsmanagementsystems nach EN9100:2018 beschlossen, eine Reihe von bestehenden Produktionsteilen auszuwählen, um den Serienproduktionsprozess zu validieren.

Die ausgewählten Produktionsbeispiele repräsentieren sowohl die Herstellung von Produktionsteilen in mittleren Stückzahlen als auch Teile, die in leistungsrelevanten Anwendungen eingesetzt werden, bei denen auch die Sicherheit eine wichtige Rolle spielt. Der Gesamtnutzen für den Endkunden ist eine höhere Sicherheit und ein größeres Vertrauen, was die Produktkonformität für leistungsstärkere und sicherheitskritische Anwendungen direkt unterstützt. Diese weltweit anerkannte Qualitätsmanagementnorm für den Luft- und Raumfahrtsektor stellt daher sicher, dass Quickparts UK kontinuierliche Qualitäts- und Sicherheitsverbesserungen fördert, um Fehler zu reduzieren, was zu Kosteneinsparungen und Wettbewerbsvorteilen führt.

Zusammenfassung der Materialien

Das Werk in Großbritannien bietet die folgenden Materialien für den Metalldirektdruck (DMP) nach EN9100 an:

Maraging Steel 18Ni300 / 1.2709: Dieser vielseitige Stahl mit ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften kann durch einen einfachen Aushärtungsprozess weiter verbessert werden. Der Stahl weist geringe Eigenspannungen auf und ist die erste Wahl für das Drucken besonders anspruchsvoller Geometrien. Er lässt sich leicht bearbeiten, schweißen, polieren und plattieren.

Edelstahl 316L / 1.4404: Dieser hoch korrosionsbeständige, austenitische Edelstahl mit geringer magnetischer Permeabilität eignet sich für eine Vielzahl von Anwendungen, einschließlich Medizin, Lebensmittelverarbeitung und Schifffahrt.

Inconel 625 / 2.4856: Diese hitze- und korrosionsbeständige Nickellegierung weist gute Zug- und Ermüdungseigenschaften auf. Sie bietet auch eine gute Beständigkeit gegen hohe Temperaturen. Diese Nickellegierung weist einen bemerkenswerten Schutz gegen Korrosion und Oxidation auf. Dieses Material wird typischerweise im Motorsport, in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Öl- und Gasindustrie verwendet.

Inconel 718 / 2.4668: Dies ist ein weiteres Beispiel für eine hitze- und korrosionsbeständige Nickellegierung mit guter Zugfestigkeit und Ermüdungseigenschaften bei Temperaturen von bis zu 650 °C. Die mechanischen Eigenschaften der Nickellegierung können durch Aushärtung erhöht werden (AMS 5662 / 5664). Dieses Produkt wird häufig im Motorsport, in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Darüber hinaus bietet Quickparts UK auch andere Werkstoffe, z. B. Titan Ti6Al4V und Aluminium AlSi10Mg, im Wege des Outsourcing an.
www.quickparts.com

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