Sika Automotive, ein bevorzugter Partner für führende OEMs und Zulieferer von Automobilkomponenten, musste das Prototyping und die Serienproduktion für ihre innovativen wärmeexpandierbaren Akustikeinsätze optimieren. Der Composer 350 Filament Maker von 3devo, mit dem wärmereaktive Materialien mit niedriger Temperatur extrudiert werden können, hat Sika dabei geholfen, auf den internen 3D-Druck umzusteigen.

"Mit der Unterstützung eines zuverlässigen Filamentextruders, der auf unsere firmeneigenen Materialien zugeschnitten ist, konnten wir die Einführung von 3D-Druckanwendungen für unsere Akustikdichtungslösungen beschleunigen und so unseren Automobilherstellern die Möglichkeit geben, Entwicklungszeit und -aufwand zu reduzieren."

Sika Automotive ist ein weltweit führender Anbieter von Lösungen für die Verklebung, Abdichtung, Dämpfung und Verstärkung von Kraftfahrzeugen. Das Unternehmen entwickelt leichte, robuste und maßgeschneiderte Chassis-Komponenten für bekannte deutsche, französische und britische OEMs. Die hochmodernen Akustikeinsätze von Sika werden aus einem proprietären Material namens SikaBaffle® hergestellt. Mit dem Composer 350 von 3devo können sie diesen wärmereaktiven, hoch expandierbaren Thermoplasten zu 3D-bedruckbaren Filamenten verarbeiten und so den Weg für ein effizientes und optimiertes internes Prototyping und die Serienproduktion ebnen.
Herausforderung

Die komplexen expandierbaren Hohlraumversiegelungen von Sika für Fahrzeugkarosserien in Weiß werden aus SikaBaffle® hergestellt, einem hoch expandierbaren, wärmereaktiven Thermoplasten. Ein typischer Hohlraumversiegeler erfordert 5-10 Entwurfsiterationen. Das Spritzgießen dieser Prototypen war ein langwieriger und ressourcenintensiver Prozess, der Sika dazu veranlasste, den internen 3D-Druck als Alternative in Betracht zu ziehen. Dafür benötigten sie einen kostengünstigen Filamentextruder, der Polymere mit mittlerem Schmelzindex wie SikaBaffle® verarbeiten konnte, ohne seine chemische Zusammensetzung zu ändern.
Lösung

Für den 3D-Druck ihrer Hohlraumversiegelungen benötigte Sika einen Filamenthersteller, der SikaBaffle®, ein bereits getestetes und in Pelletform erhältliches Material, erfolgreich verarbeiten konnte. Ein niedriger Schmelzpunkt von 90 ° C machte SikaBaffle® mit den meisten Extrudern nicht kompatibel. Der 3devo Composer 350 konnte das Material jedoch erfolgreich extrudieren. Das Unternehmen wurde im Dezember 2018 zusammen mit dem deutschen RepRap 3D-Drucker in die Produktionsstätte von Sika aufgenommen.

www.3devo.com

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