Das Schweizer Unternehmen FLYER entwickelt und fertigt FLYER-E-Bikes in Schweizer Premium-Qualität, die seit 1995 auf dem Markt sind. Die Entwicklung bei FLYER basiert auf Innovation, Liebe zum Detail, Sorgfalt und einem Auge für Design. Der E-Bike-Pionier bietet E-Bikes für jedes Bedürfnis: vom klassischen, niedrigen Durchstiegsrahmen über City-Bikes bis zum sportlichen E-Mountainbike. In seiner Vorreiterrolle hat FLYER einen soliden Erfahrungsschatz gesammelt und den Erfolg von E-Bikes in Europa maßgeblich beeinflusst und mitgestaltet. Dieses Know-how fließt tagtäglich in ihre Produkte und Dienstleistungen ein.

Als spezialisierter Fahrradhersteller bietet FLYER durch die Integration von 3D-Komponenten in seine Produktdesigns viel Flexibilität und Gestaltungsfreiheit. Das Innovationsteam nutzt zwei hauseigene FDM-3D-Drucker (Fused Deposition Modeling) für das Prototyping, die Forschung und Entwicklung sowie für Kleinserien von Teilen, die für Beta-Tests in Vorserienfahrräder eingebaut werden.

Da das Unternehmen weiter wächst, muss FLYER schnell innovieren und neue Produkte auf den Markt bringen, um Schritt halten zu können. Sie waren bereit, den nächsten Schritt zu machen, um mit der Marktnachfrage Schritt zu halten und sich einen Wettbewerbsvorteil unter anderen E-Bike-Herstellern zu verschaffen.

Um dieses Wachstum zu unterstützen, sah man die Notwendigkeit, auf einen industriellen Stereolithographie-Drucker (SLA) umzusteigen, der mehr Teile mit einer glatten, detaillierten Oberfläche bei höheren Geschwindigkeiten produzieren konnte.

Das Innovationsteam von FLYER machte sich auf die Suche nach einem neuen 3D-Drucker für das Unternehmen. Sie brachten eines ihrer detaillierten E-Bike-Komponentendesigns zu DiscDirect, einem großen, in Deutschland ansässigen Distributor, der sich auf produktionsreife industrielle 3D-Druckmärkte konzentriert, um sie bei der Suche nach einer neuen Lösung zu unterstützen. DiscDirect war in der Lage, das Design zu bewerten und empfahl schnell den NXE400. Die äußerst zuverlässige Lubricant Sublayer Photo-curing (LSPc) Technologie war die beste Lösung für die Anforderungen des Unternehmens. Sie identifizierten auch das 3843-xABS Black als das ideale Harz, das ihnen die beste Genauigkeit, Funktionalität und mechanischen Eigenschaften bieten würde, nicht nur für die Prototypenteile, die für die Entwicklung des Produkts verwendet wurden, sondern auch für den Druck von Komponenten, die als Teil des Testlaufs vor der Produktion in die Fahrräder eingebaut wurden.

DiscDirect lud FLYER zu einer Live-Demonstration ihres spezifischen Designs in ihre Räumlichkeiten ein. Innerhalb weniger Minuten hatte FLYER ein voll funktionsfähiges isotropes Teil, das dem Endprodukt für das E-Bike sehr ähnlich war. Ihre FDM-Drucker hätten für dasselbe Design Stunden gebraucht. "Wir waren überwältigt von der detaillierten Ausführung und der Geschwindigkeit, mit der wir ein funktionales Teil drucken konnten. Die Zeitersparnis gab uns einen klaren Vorteil beim Produktdesign und beschleunigte unsere Markteinführung", sagt Jonientz.

FLYER entschied sich für den Einsatz der NXE400 aufgrund ihrer Anforderungen an Geschwindigkeit, bessere Oberflächenqualität und Zuverlässigkeit. Nach der Erstinstallation erkannte das Innovationsteam sofort die Vorteile des Einsatzes der NXE400. Die Konstruktions- und Produktionszeit sank um 48 %. FLYER konnte außerdem kosteneffektiv schnellere Design-Iterationen erzielen und seine innovativen Designs schneller auf den Markt bringen.
www.nexa3d.com

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