HP baut 3D-Präsenz mit neuem PP-Material für Komponenten und erweiterten Kooperationen mit BASF und Oechsler sowie neuen Metal Jet-Kunden aus
• Neuartiges HP 3D High Reusability Polypropylene (PP) Material wurde gemeinsam mit BASF entwickelt und verstärkt die bestehende Partnerschaft
• Weitere Kooperationen mit Extol, GKN Powder Metallurgy/Forecast 3D, Henkel, Oechsler und Prototal erschließen neue Marktpotenziale
• Neue industrielle Partnerschaft mit Oechsler treibt Personalisierung in der Automobil- Industrie sowie weitere Branchen voran und reduziert die Komplexität

HP baut seine Marktführerschaft im 3D-Druck und der digitalen Fertigung weiter aus: Ein bisher einzigartiges, neues Polypropylen (PP) Material für die additive Fertigung treibt die Branche voran und ermöglicht innovative Anwendungen. Das neue HP 3D High Reusability Polypropylene wurde von BASF speziell für die 3D-Produktionssysteme entwickelt und ist ein vielseitiges, haltbares und chemisch beständiges Material – es eignet sich besonders für Firmen aus den Bereichen Automotive, Verbrauchsgüter, Industrie und Gesundheit. Darüber hinaus kooperiert HP künftig mit Oechsler, einem Unternehmen der kunststoffverarbeitenden Industrie. Gemeinsam entwickeln die Unternehmen Anwendungen sowohl für das neue PP- als auch für weitere Materialien aus dem HP-Portfolio. Darüber hinaus setzt der Neukunde Cobra Golf die Metal Jet 3D-Druck Technologie ein.
Innovatives PP birgt Potenziale und verbessert die Nachhaltigkeit
Mit dem neuen HP 3D High Reusability PP erhalten Kunden ein bisher einzigartiges Material für ihre additive Fertigung. Das PP verfügt über die gleichen Eigenschaften wie herkömmlich im Spritzguss eingesetzte PPs und bietet so fast unendliche Einsatzmöglichkeiten. Aufgrund der chemischen Beständigkeit, der geringen Feuchtigkeitsaufnahme und der langfristigen Haltbarkeit eignet sich das PP ideal für die Produktion von Rohrleitungen, Flüssigkeitssystemen und Behältern. Ein Praxis-Beispiel: Automobilhersteller können dasselbe PP für die Herstellung von Prototypen und Komponenten im Fahrzeuginnenraum, im Außenbereich und im Motorraum nutzen.
Das Material wurde in Kooperation mit BASF für die Jet Fusion 5200 3D-Serie von HP entwickelt und ermöglicht der industriellen Fertigung eine hohe Produktivität. Darüber hinaus reduziert sich die Abfallmenge signifikant. Der Grund: Überschüssiges Pulver lässt sich fast vollständig wiederverwenden.
Gemeinsam mit Partnern, Komponentenlieferanten und Kunden entwickelt HP darüber hinaus neue PP- Anwendungen. Dazu gehören unter anderem:
• Extol, ein auf Kunststofftechnik und Innovation spezialisiertes Unternehmen mit führender Kunststoffmontagetechnologie, kundenspezifischer Automatisierung und Ingenieurdienstleistungen
• GKN Powder Metallurgy/Forecast 3D, ein Anbieter von fortschrittlichem industriellem 3D-Druck, Kleinserienfertigung und Großserienproduktion
• Henkel, ein führendes Unternehmen für hochwirksame Klebstoffe und technische Lösungen
• Oechsler, ein innovativer Anbieter von Komponenten für die additive Fertigung
• Prototal, einer der erfahrensten Teilehersteller Europas
Neue Professional Services sowie erweiterte Industrie 4.0-Allianzen unterstützen die Fertigung
HP hat es sich zum Ziel gesetzt, die digitale Produktion seiner Kunden zu beschleunigen. Dabei unterstützen neue 3D Professional Service-Angebote sowie strategische Kooperationen:
• HP 3D Professional Services: Neue Services ermöglichen unter anderem optimierte Designs für Anwendungen und schlankere Fertigungsprozesse für die personalisierte wie auch für die Serienproduktion sowie zur Identifizierung von Anwendungen.
• BASF und HP führen ihre strategische Partnerschaft fort und entwickeln gemeinsam mit Kunden aus den Bereichen Automotive, Verbrauchsgüter, Industrie und Pharma weitere Anwendungen. Mithilfe des neuen PP sowie des innovativen thermoplastischen Polyurethans ULTRASINT® TPU01 beschleunigen HP und BASF das Design und die Serienproduktion von 3D-Druckkomponenten. Kunden können Produkte damit schneller, kostengünstiger und nachhaltiger als jemals zuvor produzieren und auf den Markt bringen.
• Darüber hinaus arbeitet HP künftig eng mit der Oechsler AG zusammen. Die strategische Allianz mit dem weltweit führenden Anbieter von Komponenten für die additive Fertigung umfasst den vollständigen Produktlebenszyklus – vom Anwendungsdesign bis zur Produktion der Komponenten. Oechsler unterstützt mit seiner Druckerflotte der HP Jet Fusion 5200 3D-Serie sowie einem umfangreichem Materialportfolio führende Automobilhersteller, globale Unterhaltungselektronik- Unternehmen, Haushalts- und gewerbliche Geräte sowie innovative Anbieter medizinischer Geräte bei der Produktion zahlreicher neuer Anwendungen.
• Außerdem ist Fast Radius, führender Anbieter von Fertigungstechnologien, ab sofort Teil des HP Digital Manufacturing Network. Die weltweite Community bestehend aus HP Produktionspartnern nutzt die Potenziale der HP 3D-Drucklösungen für das Design und die Produktion von Kunststoff- und Metallkomponenten. Die Mitglieder des HP Digital Manufacturing Network verfügen über jahrelange Expertise in der additiven Fertigung, ein stabiles Qualitätsmanagement und durchgängige Fertigungsprozesse sowie nachgewiesene Möglichkeiten zur Produktion von Großaufträgen. Das HP Digital Manufacturing Network besteht aus Partnern in den USA, Asien und Europa.
Cobra Golf treibt die Serienfertigung voran
Cobra Golf, einer der weltweit führenden Hersteller von Golfschlägern und -ausrüstung setzt den HP Metal Jet für seinen Einstieg in den 3D-Druck für Produktinnovation und Teileproduktion ein. Die HP Metal Jet-Technologie ist die branchenweit führende Plattform für die 3D-Serienproduktion von Metallteilen.
Als einer der führenden Innovatoren in der Welt des Golfsports setzt sich Cobra für revolutionäre Fortschritte in der Technologie ein und konstruiert hochwertige Schläger und Zubehör, die das Spiel verbessern sollen. Cobra, HP und Parmatech arbeiten gemeinsam an einer strategischen, mehrjährigen Produkt-Roadmap, die die Design- und Fertigungsvorteile der additiven Technologien von HP nutzt, um Golfausrüstung zu liefern, die die Leistung und die Zufriedenheit der Golfer verbessert.
„Cobra Golf strebt danach, Hochleistungsprodukte zu liefern, mit denen Golfer aller Niveaus ihr Bestes geben und das Spiel genießen können“, sagt Jose Miraflor, Vice President of Marketing, Cobra Golf. „Dafür ist es entscheidend, die effektivsten Fertigungsprozesse einzusetzen, um optimale Ergebnisse zu entwerfen, zu entwickeln und zu erzielen. Wir arbeiten mit HP und Parmatech zusammen, um die Potenziale von Metal Jet zu nutzen und die Herstellung weiter zu verändern. Designfreiheit, schnelle Design-Iteration und qualitativ hochwertige Teile, die unseren wirtschaftlichen Anforderungen entsprechen, sind dabei unmittelbare Vorteile.“
www.hp.com

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