Die Herausforderung

Ein neugegründetes Süßwarenunternehmen wollte personalisierte Bonbons für eine Vielzahl von Zwecken, wie besondere Veranstaltungen oder Firmenausflüge, herstellen. Um ihre Produkte herstellen zu können, mussten sie kundenspezifische Formen für den Silikonguss herstellen.

Traditionell werden Formen mit Aluminiumbearbeitung, Vernickelung und Silikonguss hergestellt. Dieses Verfahren war für die Inbetriebnahme nicht geeignet, da es zu kostspielig und zu zeitintensiv war, um es für kundenspezifische Produkte zu verwenden.

Die Lösung

Das Süßwaren-Startup arbeitete mit Henkel zusammen, um den Arbeitsablauf zu verbessern und die Möglichkeiten zu erkunden, mit Additive Manufacturing kundenspezifische Formen herzustellen, die vernickelt werden, um den FDA-Standard zu erfüllen. Gemeinsam kamen sie zu dem Schluss, dass LOCTITE 3D 3843 HD60 High Impact für ihre Anwendung am besten geeignet ist, da es eine hervorragende Zähigkeit und ein für die Galvanisierung geeignetes Oberflächenfinish bietet.

Nutzen

Verkürzte Vorlaufzeit von vier Wochen auf zwei Tage
Kostensenkung von €10.000 auf €500 (im Vergleich zur ausgelagerten Bearbeitung)
Ermöglicht Produktionsanpassung und Kleinserienproduktion

www.loctiteam.com

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