Der neue P-1 ergänzt das Production System P-50 und bietet Single-Pass-Jetting-Technologie für Prozessentwicklung und Serienproduktion

Der neue P-1 erweitert die Production System-Produktpalette und schlägt die Brücke zwischen Prozessentwicklung und Massenproduktion für Kunden, die auf eine industrielle, hochvolumige additive Fertigungskapazität skalieren möchten
Der P-1 bietet die zum Patent angemeldete Single Pass JettingTM (SPJ)-Technologie von Desktop Metal in einer inerten Umgebung mit einem kleineren 1-Liter-Formfaktor, der eine komplette Schicht in weniger als 3 Sekunden druckt
Vollständige P-1-Builds können in weniger als einer Stunde gedruckt werden und die Prozessparameter können direkt auf den P-50 übertragen werden, was den P-1 zu einem idealen Werkzeug für die Entwicklung von Materialien und die Validierung neuer Anwendungen macht, ohne dass die P-50-Hardware von der Massenproduktion abgezogen werden muss; der P-1 eignet sich auch gut für die laufende Serienproduktion kleiner, komplexer Teile
Desktop Metal hat mit der Auslieferung des P-1 begonnen, wobei die Ford Motor Company ein wichtiger Erstkunde ist
Der P-50, das Flaggschiff des Produktionssystems, ist darauf ausgelegt, Geschwindigkeiten zu erreichen, die bis zu 100-mal höher sind als die herkömmlicher additiver Fertigungstechnologien im Pulverbettschmelzverfahren (PBF)(1). Der P-50 wird planmäßig ab 2021 ausgeliefert und ebnet den Weg für die Massenproduktion von Teilen für den Endverbraucher und ermöglicht Durchsatz, Wiederholbarkeit und Teilekosten, die mit konventionellen Massenproduktionstechniken konkurrenzfähig sind.

Desktop Metal (NYSE: DM), ein führender Anbieter von Lösungen für die Massenproduktion und schlüsselfertige additive Fertigung, gab heute bekannt, dass der neue P-1-Drucker mit der weltweiten Auslieferung begonnen hat und sich neben dem Flaggschiff P-50-Drucker der Production SystemTM-Reihe anschließt. Der P-1 wurde als Brücke von der Prozessentwicklung zur Massenproduktion von Metallteilen für den Endverbraucher konzipiert und nutzt dieselbe zum Patent angemeldete Single Pass JettingTM (SPJ)-Technologie und die Kernvorteile der additiven Fertigung für Unternehmen und Forschungseinrichtungen gleichermaßen in der Größe und im Maßstab der Serienproduktion. Der P-1 ist ab sofort bestellbar und wird bereits an erste Kunden ausgeliefert, darunter auch an die Ford Motor Company, die ihren Drucker noch diesen Monat erhalten wird.

"Wir wissen, dass Industrieunternehmen auf der ganzen Welt darauf brennen, mit dem Production System P-50 zu arbeiten und von der schnellsten und kosteneffizientesten Möglichkeit zu profitieren, Metallteile aller Komplexitätsstufen in Serie zu fertigen", sagt Ric Fulop, CEO und Mitbegründer von Desktop Metal. "Die Aufnahme des P-1 in unser Produktionssystem-Portfolio ist für diese Unternehmen eine wichtige Voraussetzung für die Entwicklung von Prozessen und Materialien in kleinerem Maßstab, bevor sie in die Massenproduktion einsteigen. Ebenso sind viele Unternehmen und Forschungseinrichtungen daran interessiert, die Wirtschaftlichkeit und Qualität der SPJ-Technologie für die Serienproduktion mittlerer Stückzahlen zu nutzen, was den P-1 zu einer idealen Ergänzung und einem großartigen Sprungbrett für die breite Einführung der Technologie von Desktop Metal und des Flaggschiffs P-50-Druckers macht."

Die Ford Motor Company gehört zu den ersten Early Adopters, die das neue Produktionssystem P-1 erwerben.

"Ford ist bereits seit 1988 im 3D-Druck aktiv und hat das dritte kommerziell erhältliche Stereolithographie (SLA)-System erworben; wir freuen uns sehr, dass wir zu den Early Adopters des P-1 gehören", sagte Cynthia Flanigan, Director, Vehicle Research and Technology, Ford Research and Advanced Engineering. "Wir erwarten, dass dieses neue System als wichtiges Werkzeug bei der Entwicklung unserer zukünftigen fortschrittlichen Prozess- und Legierungsimplementierung dienen wird und unsere Forscher in die Lage versetzt, zusätzliche Produktionsmöglichkeiten des Metallbinderstrahlens bei der Ford Motor Company zu untersuchen. Unsere frühe Zusammenarbeit mit Desktop Metal hat den Bedarf an einem System im Labormaßstab aufgezeigt, das auf die Funktionalität des Systems im Produktionsmaßstab abgestimmt ist, damit wir das Know-how rund um diesen Prozess weiter entwickeln können."

Eine gemeinsame SPJ-Technologiearchitektur ermöglicht den direkten Prozesstransfer zwischen dem P-1 und dem P-50

Das Produktionssystem P-50 wurde von den führenden Erfindern der Binder-Jetting- und Single-Pass-Inkjet-Technologie entwickelt und ist eine industrielle Fertigungslösung, die Geschwindigkeiten erreicht, die bis zu 100-mal höher sind als die herkömmlicher PBF-Technologien für die additive Fertigung(1), was Produktionsmengen von bis zu Millionen von Teilen pro Jahr zu Kosten ermöglicht, die mit konventionellen Massenproduktionstechniken konkurrieren.

Der P-1 bietet einen neuen Formfaktor, um die Lücke zwischen der Entwicklung von Tischprozessen und der Massenproduktion zu schließen. Er nutzt die gleiche zum Patent angemeldete SPJ-Technologie und das gleiche Design des Druckwagens wie der P-50, bietet jedoch eine verbesserte Prozessflexibilität. Ähnlich wie der P-50 verfügt der P-1 über eine hochmoderne Druckleiste mit nativen 1200 dpi, fortschrittliche Druckkopftechnologie, die eine Vielzahl von Bindemitteln unterstützt, und eine inerte Verarbeitungsumgebung, die beide nicht reaktiven unterstützt und reaktive Materialien, ein Hauptvorteil für Unternehmen und Forschungseinrichtungen, die mit einer Vielzahl von Materialien experimentieren möchten. Infolgedessen können Materialforschung und Entwicklung neuer Anwendungen, die auf dem P-1 durchgeführt werden, direkt auf den P-50 übertragen werden, um die Massenproduktion zu erreichen, ohne dass diese industriellere Fertigungslösung für F & E-Aktivitäten offline geschaltet werden muss, was eine effiziente Prozessentwicklung ermöglicht und neue Produkteinführungen.

"Für viele Unternehmen wie Ford wird der P-1 als Lernlabor für Prozesse dienen, die auf die volle Produktion skaliert werden sollen", sagte Fulop. „Forschungseinrichtungen sind auch bestrebt, das Produktionssystem P-1 einzusetzen, um verschiedene Anwendungsfälle für das Binden von Metallbindemitteln mit einer kleineren Baukiste zu experimentieren, zu validieren und zu testen, die alle Vorteile der SPJ-Technologie bietet, einschließlich Geschwindigkeit und Qualität und Zuverlässigkeit.

Der P-1 bietet eine kostengünstige Serienfertigung von Metallteilen für kleine und komplexe Teile

Die SPJ-Technologie auf dem P-1 ist so konzipiert, dass jede Schicht in weniger als drei Sekunden gedruckt wird, einschließlich Pulverabscheidung, Pulververdichtung, Antiballistik, Bindemittelabscheidung und Druckkopfreinigung. Bei dieser maximalen Build-Rate kann der P-1 einen zehnmal höheren Produktionsdurchsatz erzielen als herkömmliche PBF-Systeme (1) und schnell genug, um einen vollständigen Build in weniger als einer Stunde abzuschließen. Die offene Materialplattform und die inerte Prozessumgebung des P-1 ermöglichen es Kunden, kostengünstige Metallspritzgusspulver von Drittanbietern für eine Vielzahl von Materialien zu verwenden, wodurch der P-1 für die kostengünstige Serienfertigung kleiner und komplexer Teile in geeignet ist Neben kleineren Prozessentwicklungsaktivitäten. Während des Druck- und Entpulverungsprozesses zurückgewonnenes Pulver kann für die zukünftige Verwendung recycelt werden, was die Kosteneffizienz erhöht und zu einem umweltfreundlicheren Herstellungsprozess führt. Darüber hinaus ermöglicht der werkzeuglose Herstellungsprozess auf dem P-1 einen schnellen Umsatz für neue Aufträge sowie die Möglichkeit, viele komplexe Geometrien gleichzeitig zu drucken, ohne dass Druckunterstützungen erforderlich sind.

P-1-Kunden erhalten außerdem Zugriff auf die Fabricate®-Fertigungsvorbereitungssoftware von Desktop Metal sowie auf die neu veröffentlichte Live Sinter ™ -Anwendung des Unternehmens, die den Sinterprozess dynamisch simuliert und automatisch druckfertige Geometrien generiert, die das Schrumpfen ausgleichen und Verzerrungen, die während des Sinterns auftreten, wodurch Prozessversuche minimiert und die Genauigkeit verbessert werden.

Der Flaggschiff-Drucker des Produktionssystems, der P-50, bleibt im Zeitplan, um 2021 mit kommerziellen Massenlieferungen zu beginnen. Dies ebnet den Weg für die Massenproduktion von Endverbrauchsteilen und ermöglicht Durchsatz, Wiederholbarkeit und wettbewerbsfähige Teilekosten.
www.desktopmetal.com

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