Das führende unabhängige Forschungsinstitut Innofibre bestätigt die signifikanten Vorteile der neuen HP Molded Fiber Advanced Tooling Solution

Partner und Kunden wie Eco Pulp, PMD, Polyco Healthline Group, Veritiv und Vernacare entdecken bereits Möglichkeiten für völlig neue Verpackungskonzepte
Technologische Fortschritte ermöglichen eine höhere Produktivität und die digitale Produktion von hochwertigen, individuellen Formfaser-Werkzeugen
Die aktuell stattfindende International Molded Fiber Association (IMFA) Conference steht ganz im Zeichen der HP Molded Fiber Advanced Tooling Solution: Im Rahmen der führenden Fachmesse der Formfaserbranche zeigt HP unabhängig geprüfte Leistungsdaten sowie signifikante technologische Weiterentwicklungen rund um die kürzlich vorgestellte Lösung. Darüber hinaus präsentieren Partner und Kunden, wie sie mithilfe der innovativen Technologie völlig neue Verpackungskonzepte vorantreiben.

Die HP Molded Fiber Advanced Tooling Solution ist eine innovative und umweltfreundliche Lösung für Formfaserhersteller. Im Rahmen der IMFA Conference stellt Innofibre – der branchenweit führende Experte für Produktinnovationen auf Zellulosebasis – neue Forschungsdaten zur Lösung vor. Diese unterstreichen, dass die HP Technologie die produktivere und effizientere Option für Formfaser-Werkzeuge im Vergleich zu herkömmlichen Drahtgeflecht-Werkzeugen ist.

„Basierend auf unseren unabhängigen Tests bietet die HP Molded Fiber Advanced Tooling Solution eine höhere Präzision sowie schnellere Entwässerungs- und Trocknungszeiten“, sagt Tarik Jabrane, NSERC Industrial Research Chair, Innofibre. „Im Vergleich zu herkömmlichen Formfaser-Werkzeugen lassen sich die Tools von HP schnell und einfach wechseln – dabei sind ein geringerer Wartungsaufwand und weniger Unterbrechungen im Arbeitsablauf notwendig. Die Geschwindigkeit der Iteration und die Möglichkeit, Tools auszutauschen, ermöglichen eine höhere Produktion von Prototypen – und dies kostengünstiger als bisher.“

Marktführende Produktivität und neue Design-Möglichkeiten

Formfasern – auch bekannt als geformter Zellstoff – kommen aktuell besonders bei Verpackungen von erneuerbaren Produkten aller Art zum Einsatz, darunter Lebensmittelbehälter, Verpackungen von Haushaltsgegenständen und Elektronik oder medizinische Einwegartikel.

Die HP Molded Fiber Advanced Tooling-Technologie ermöglicht die schnelle und verbesserte Entwicklung und Produktion von hochleistungsfähigen Werkzeugen aus Faserverbundwerkstoffen in nur zwei Wochen[1] – der gleiche Prozess dauert bei Nutzung herkömmlicher Tools vier bis sechs Wochen[2]. In Kombination mit dem neuen HP Tooling-Produktionsservice bietet die End-to-End-Lösung eine höhere Produktionszeit, weniger Wartungsaufwand und bessere Individualisierungsmöglichkeiten in Serie.

Die von Innofibre veröffentlichten Ergebnisse bestätigen, dass die HP-Lösung eine höhere Anzahl an robusten Komponenten schneller liefert als herkömmliche Werkzeuge.

Verbesserte Faserrückhaltung führt zu robusteren Teilen: Aufgrund der hervorragenden Faserrückhaltung im ersten Produktionsdurchgang – insbesondere bei längeren Fasern – verbraucht die HP-Lösung bei der Herstellung von Teilen mit höherer Festigkeit weniger Fasern (im Vergleich zu Komponenten mit gleichem Flächengewicht aus einem 50-Mesh-Werkzeug).
Signifikante Prozesseffizienz und Kostenreduktion: Faserrückhaltung und schnellere Formungsprozesse sparen Kunden Zeit und Geld.
Hochwertige personalisierte Teile: Die von HP digital entwickelten Siebe schlagen keinerlei Falten – auf diese Weise erhalten Kunden glatte Teile mit scharfen Kanten und Rändern sowie personalisierten, lesbaren Markierungen.
Neue Kunden aus unterschiedlichen Branchen setzen die Lösung bereits ein

Zahlreiche neue Kunden aus verschiedenen Branchen in Europa, den USA und Kanada setzen bereits auf die HP-Lösung. Dazu gehören Unternehmen aus dem Gesundheitswesen und der Elektronik. Bereits bestehende Kunden wie Fiber Innovation, Pacific Pulp, Pulp Moulded Products und Western Pulp Products Company sowie Partner wie PMD und Veritiv arbeiten bereits an neuen Designs.

Vernacare ist ein weltweit führender Hersteller von Papierformprodukten mit Spezialisierung auf hochwertige, medizinische Einwegprodukte. Ziel des Unternehmens ist es, dank des schnellen Siebwechsels die Effizienz in der Produktion zu erhöhen, Durchlaufzeiten zu beschleunigen und die Produktivität zu erhöhen.
Die Polyco Healthline Group ist auf Schutz- und Hygieneprodukte und -dienstleistungen spezialisiert, darunter Einweghandschuhe, Arbeitskleidung und Taschen. Polyco setzt seit mehr als 20 Jahren auf geformten Zellstoff, die interne Thermofiber-Abteilung entwickelt darüber hinaus Zubehör aus nicht-medizinischem geformtem Zellstoff. Die Organisation entwickelt gemeinsam mit HP Anwendungen, mit deren Hilfe in der Produktion die Menge der eingesetzten Kunststoffe reduziert werden können.
Eco Pulp ist ein in Finnland ansässiger Verpackungshersteller, der sich auf technisch geformte Zellstoffeinlagen spezialisiert hat. Das Unternehmen nutzt derzeit die HP Lösung für die Herstellung von Verpackungen für elektronische Endgeräte.
Neue Kunden – darunter auch Eco Pack, Enviropack, ERI Mexico und YFY Jupiter – erforschen aktuell neue Anwendungsmöglichkeiten mithilfe der HP-Tools. Und auch HP selbst, einer der weltweit größten Hersteller von Consumer-Tech-Produkten, nutzt die Lösung, um seine Nachhaltigkeitsziele zu erreichen. Unter anderem hat sich das Unternehmen verpflichtet, bis 2025 auf 75 Prozent der Einweg-Plastikverpackungen zu verzichten.

Technologische Fortschritte bieten Herstellern neue Potenziale

Die HP Molded Fiber Advanced Tooling Solution nutzt proprietäre HP Innovationen im Bereich digitaler Fertigungssoftware und Datenintelligenz zusammen mit seiner branchenführenden, industriellen 3D-Drucktechnologie. Kunden erhalten so ein effizientes, optimiertes digitales Design-Erlebnis, das CNC-Bearbeitung und manuell gebohrte Formwerkzeuge ersetzt.

Um Produktionsprozesse zu optimieren und individuellere Lösungen zu schaffen, hat HP seine Werkzeugfunktionen schnell weiterentwickelt und verbessert. Ziel von HP ist es, Kunden neue Designmöglichkeiten zu eröffnen und Projekte zu ermöglichen, die mit herkömmlichen Methoden aufgrund komplexer Geometrien und geringer Entformungswinkel nicht möglich wären.

HP AdvancedPro Transfer Tool: ein leichtes Transferwerkzeug, das auf der Transferseite ein zusätzliches, digital gestaltetes Sieb für eine verbesserte Produktivität und Prozesseffizienz bietet – Umformzykluszeit und Feuchtigkeitsgehalt werden so reduziert. Darüber hinaus ermöglicht das Tool, Teile mit geringen Entformungswinkeln sowie kundenspezifische Markierungen zu übertragen.
HP FlowTec SmartScreen: benutzerdefinierte Siebe, die algorithmisch entwickelt wurden, um Feinabstimmungen zu fördern und die Formgebungsleistung für anspruchsvolle Geometrien zu verbessern.
www.hp.com

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