Der erste moderne Werkstoff für den METHOD-3D-Drucker ist Teil des Spezialmaterialsortiments für Profis. PETG bietet Ingenieuren, die leistungsfähigere Bauteile benötigen, hohe Beständigkeit und Resistenz gegenüber Chemikalien


MakerBot, ein weltweit führendes 3D-Druck-Unternehmen, erweitert sein Materialangebot mit Polyethylenterephthalatglycol, besser bekannt als PETG. PETG ist das erste Spezialmaterial für den METHOD-3D-Drucker von MakerBot. METHOD-Spezialmaterialien bieten Ingenieuren, die eine höhere Leistungsfähigkeit benötigen, erweiterte Materialeigenschaften.

„PETG ist das erste Material eines neuen Materialsortiments für METHOD. Unsere Kunden wollten unterschiedliche Materialien haben, die für verschiedene Anwendungen die eine hohe Festigkeit und Beständigkeit erfordern, verwendet werden können, ”, so Nadav Goshen, CEO von MakerBot. „PETG ist heute einer der am häufigsten verwendeten Polymere. Wir finden, dass sich PETG wegen seiner erweiterten Eigenschaften und seiner Vielseitigkeit hervorragend für die Fertigungslinie und für kurzfristige Fertigungsläufe eignet.”

Techniker und Entwickler verwenden schnelle und flexible 3D-druckbare Bauteile aus PETG, die industriellen Anwendungen standhalten. Darunter befinden sich funktionale Prototypen, Vorrichtungen und Zubehör, sowie einsatzbereite Bauteile.

Dieses Material in Industriequalität hat eine Wärmeformbeständigkeit bis zu 70°C und eine starke Schichthaftung, welches das Schrumpfen und den Verzug während des Drucks verringert. PETG ist resistent gegenüber Feuchtigkeit und vielen Chemikalien, wie etwa Alkalien und Säuren. In Verbindung mit METHODs wasserlöslichen PVA, ist PETG ideal für komplexe Strukturen.

PETG hat bessere Härte- und Flexibilitätsmerkmale als andere Materialien wie etwa PLA und ABS und ist beim Drucken geruchsneutral. Zudem druckt das Material in einer glänzenden Ausführung und guter Dehnbarkeit.

Applied Engineering, ein Hersteller von Bauteilen für die Luft- und Raumfahrtbranche aus North Dakota, verwendet einen METHOD-3D-Drucker von MakerBot, um Fertigungshilfen für die Werkhalle herzustellen. Das Unternehmen testete jüngst eine mit einem METHOD aus PETG gedruckte robotergesteuerte Vakuumdüse für die Maschinenabteilung. Die Vakuumdüse entfernt Kühlmittel und Späne von Aluminiumteilen. Sie musste per 3D-Druck gefertigt werden, weil der Roboterarm, der sie steuert, eine normale Düse nicht greifen konnte. „Fast jedes Plastikmaterial geht durch das Kühlmittel kaputt. Deshalb ist es von entscheidender Bedeutung, dieses Bauteil aus einem chemikalienresistenten Material wie PETG zu drucken”, so Mike Johnson, Fertigungstechniker von Applied Engineering. „Mit METHOD konnten wir das Design der Vakuumdüse für unseren Maschinenbetrieb schnell wiederholen und optimieren und so Zeit und Kosten sparen.”

Die METHOD-Spezialmaterialien sind für Nutzer bestimmt, die erweiterte Materialeigenschaften benötigen. Wenn auch der Arbeitsablauf zusätzliche Schritte benötigen könnte, bleibt die grundlegende Druck Performance beständig. PETG erfordert den Einsatz eines Haftstiftes an der Bauplatte vor dem Drucken.

MakerBot hat auch Präzisionsmaterialien im Sortiment. Dabei handelt es sich um die hauptsächlich für METHOD entwickelten Materialien. Sie eignen sich für die meisten Anwendungsfälle bei der Fertigung von Prototypen, Vorrichtungen und Zubehör sowie einsatzbereiten Bauteilen. Diese Materialien wurden von MakerBot umfangreich getestet, für höchste Zuverlässigkeit und messbar exakte Teile. Hierzu zählen derzeit MakerBot Tough, MakerBot PLA und MakerBot PVA.

www.makerbot.com


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