Die beiden Anlagen, die jeweils 100 Tonnen pro Jahr liefern können, sind für die Herstellung von Nickel-Superlegierungen und Titanpulver vorgesehen.

6K, der weltweit führende Entwickler von Mikrowellen-Plasmatechnologie für die Herstellung fortschrittlicher Materialien, gab heute bekannt, dass sein Geschäftsbereich 6K Additive die ersten beiden kommerziellen UniMelt-Systeme in seiner neuen, hochmodernen 40.000 Quadratfuß großen Produktionsanlage in Bugettstown, PA, in Betrieb genommen hat. Diese Nachricht stellt nicht nur einen Meilenstein für 6K Additive dar, sondern auch für die globale nachhaltige Fertigung, da Premium-Metallpulver für die Herstellung von Additiven (AM) aus nachhaltigen Quellen Realität werden.

6K durchläuft derzeit eine interne Produktqualifizierung und den Druck durch Dritte und wird im August mit der Bemusterung seines Materials Onyx In718 durch Kunden beginnen, gefolgt von Onyx Ti64, das auf der Formnext 2019 angekündigt und vorgeführt wurde. Das erste Verfahren von 6K hat die einzigartige Fähigkeit, zertifizierte chemisch bearbeitete Mahlgüter, Späne und andere recycelte Rohmaterialquellen in hochwertige AM-fähige Metallpulver umzuwandeln. 6K wurde vor kurzem Mitglied der MESA-Vereinigung für nachhaltige Fertigung und durchläuft derzeit den Prozess der Zertifizierung als nachhaltiger Fertigungsbetrieb für das neue Werk.

"Die Inbetriebnahme der ersten kommerziellen UniMelt-Systeme ist der Höhepunkt einer großartigen Arbeit von Experten für Herstellung, Verfahren und Werkstoffe sowohl bei 6K Additive als auch bei unserer Muttergesellschaft 6K", sagte Frank Roberts, Präsident von 6K Additive. "Kunden und strategische Partner waren sehr daran interessiert, unsere Onyx-Pulver zu bemustern und zu verwenden, und wir sind bereit zur Lieferung. Neben den neuen UniMelt-Systemen umfasst die neue Anlage automatisierte Fertigungsanlagen und branchenführende Sicherheits- und Gesundheitssysteme, die bestätigen, dass unsere Organisation unsere Produktionsziele erreicht und gleichzeitig ein Höchstmaß an Sicherheit für unsere Mitarbeiter gewährleistet", sagte Frank Roberts, Präsident von 6K Additive.

Das UniMelt-System ist das weltweit einzige Mikrowellen-Plasma im Produktionsmaßstab mit einer hochgradig gleichmäßigen und präzisen Plasmazone ohne Kontamination und in der Lage, mit hohem Durchsatz moderne Werkstoffe wie Onyx In718 und Onyx Ti64 AM-Pulver herzustellen. Mit der UniMelt-Technologie von 6K können auch Eisenlegierungen wie SS17-4PH, SS316, andere Nickel-Superlegierungen wie Inconel 625, HX, Kobaltbasislegierungen wie CoCr, hochschmelzende Metalle wie Mo, W, Re, reaktive Legierungen wie Ti-6-4, TiAl, Al-Legierungen sowie Hochtemperaturkeramiken wie MY und YSZ sphäroidisiert werden.

Pete Basiliere, Geschäftsführer von Monadnock Insights, einem Forschungs- und Beratungsunternehmen, das sich auf Additive Manufacturing konzentriert, kommentierte: "Entwicklungen wie nachhaltiges Rohmaterial in Verbindung mit Qualitätsanforderungen werden von den Organisationen begrüßt, da sie sich nicht nur in Richtung grüner Produktion bewegen, sondern auch effizientere Lieferketten schaffen, die im Inland bezogenes Rohmaterial für die Pulverherstellung verwenden. Ich gratuliere 6K Additive zur Inbetriebnahme seiner ersten kommerziellen Anlage und freue mich auf den Einfluss, den das Unternehmen auf die Förderung der Nachhaltigkeit im AM-Raum haben wird".

Die neue Anlage ist fast zu 100% fertiggestellt und verfügt über erhebliche Erweiterungsmöglichkeiten auf dem 45 Morgen großen Gelände des Unternehmens. Die Anlage verfügt über zusätzliche Fertigungshallen, und das Unternehmen plant, im Laufe des Jahres 2021 weitere UniMelt-Systeme in Betrieb zu nehmen, um die Nachfrage nach seinen hochwertigen AM-Pulvern zu decken.
www.6kinc.com

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