Der Fuse 1 wird heute ausgeliefert und bietet mit der leistungsstarken Surface Armor-Technologie, einer 70%igen Pulverauffrischungsrate und dem neuen vielseitigen Nylon 12-Pulver einen vereinfachten industriellen 3D-Druck-Workflow zu einem Bruchteil der Kosten herkömmlicher industrieller SLS-Drucker

Formlabs, ein führendes Unternehmen im Bereich des 3D-Drucks, hat heute die Markteinführung und allgemeine Verfügbarkeit des weltweit ersten industriellen selektiven Lasersinter-3D-Druckers (SLS), des Fuse 1, bekannt gegeben, der es Ingenieuren, Designern und Herstellern auf allen Ebenen ermöglicht, Produktentwicklung, Hybridfertigung und Endproduktion neu zu überdenken. Zusätzlich hat das Unternehmen Fuse Sift, ein Nachbearbeitungssystem für den Fuse 1, und Nylon 12 Powder, das erste Pulvermaterial von Formlabs für den Fuse 1, auf den Markt gebracht, um den Anwendern einen unkomplizierten, durchgängigen SLS-Workflow zu bieten.
Die SLS-Technologie genießt seit langem das Vertrauen von Ingenieuren und großen Herstellern, da sie in der Lage ist, starke, funktionale Prototypen und Endverbrauchsteile zu drucken, aber aufgrund der hohen Kosten und des komplexen Arbeitsablaufs war sie bisher auf große Unternehmen beschränkt. Der Fuse 1 und der Fuse Sift verbessern die einzigartigen Vorteile, die SLS bietet, und machen es durch beispiellose Erschwinglichkeit und Benutzerfreundlichkeit für Unternehmen jeder Größe und Art erschwinglich.
"Die Form 1 hat vor 10 Jahren den Stereolithographie (SLA)-Druck für die additive Fertigungsindustrie neu definiert, und jetzt bringt die Fuse 1 den gleichen Standard an Zuverlässigkeit und Zugänglichkeit, den Formlabs-Kunden vom industriellen 3D-Druck erwarten", sagt Max Lobovsky, CEO und Mitbegründer von Formlabs. "SLS-3D-Druck sollte nicht nur für diejenigen mit großen Budgets sein, er muss zugänglich sein, damit alle Unternehmen - vom Startup bis zum großen Hersteller - von der Designfreiheit und der hohen Produktivität profitieren können, die der SLS-3D-Druck bietet."
Mit dem Fuse 1 wird Formlabs die Marktgröße für den industriellen 3D-Druck erheblich erweitern und einem völlig neuen Kundenkreis einen wirklich produktionsreifen 3D-Druck ermöglichen. Das komplette End-to-End-SLS-Drucksystem von Formlabs beseitigt das Rätselraten und die Herausforderungen bei der Herstellung von starken, funktionalen Teilen, während es gleichzeitig die Kosten minimiert und viele Unternehmen von ihrer Abhängigkeit von teuren und langsamen externen Lösungen befreit.
"Wir haben zuvor einen ausgelagerten Spritzguss-Workflow verwendet, um junge und alte Patienten mit Fingerprothesen zu versorgen und ihnen dabei zu helfen, ihre Mobilität zu verbessern und ihre Funktionalität zu erhöhen; aber dieser Prozess war extrem langsam und erlaubte nicht die für jeden Patienten notwendige Personalisierung", sagte Matthew Mikosz, Gründer von Partial Hand Solutions und Fuse 1 Beta-Nutzer. "Fuse 1 gibt uns die Designfreiheit, die wir brauchen, um unsere Prothetik wirklich individuell zu gestalten, und die hohe Produktivität und den Durchsatz, die notwendig sind, um diese Lösung schnell zu unseren Patienten zu bringen."
Nach sieben Jahren Entwicklungszeit löst Formlabs sein Versprechen ein, diese leistungsstarke Technologie zu einem erschwinglichen Preis auf den Markt zu bringen, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Ingenieure, Produktdesigner und Hersteller entscheiden sich für SLS-Drucker aufgrund ihrer Designfreiheit, der hohen Produktivität und des hohen Durchsatzes, der niedrigen Kosten pro Teil und der bewährten Erfolgsbilanz. Der Fuse 1 ermöglicht es Anwendern, die Kontrolle über ihren gesamten Produktentwicklungsprozess zu übernehmen, von der Iteration Ihres ersten Konzeptdesigns bis hin zur Herstellung einsatzbereiter Produkte in produktionsreifem Nylon.
Die Merkmale des Fuse 1 umfassen:
Eine modulare Baukammer, die kontinuierliches Drucken ermöglicht und Ausfallzeiten reduziert;
Die zum Patent angemeldete Surface Armor Technologie, die eine halbgesinterte Hülle erzeugt, um die Oberfläche des Teils während des Drucks zu schützen;
Die Fähigkeit, mit bis zu 70 Prozent recyceltem Pulver zu drucken;
Eine Material-Refresh-Rate, also der Mindestanteil an Frischpulver, der zum Drucken benötigt wird, von 30 Prozent für minimalen Materialabfall.

www.formlabs.com

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